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空压机节能可行性分析 论述之前笔者做过一段时间记录，平均每台空压机24小时工作时内空运行时间达3小时，电机功率为250KW，空车能耗为45%，可以得出空载时一日耗电量为337.5度，一个月耗电量为10125度，一年耗电量121500度，电费约为6万元，公司现有5台空压机，一年多用电费达30余万元。 公司空压机主要在为气动设备提供必要的动力，实现造型型砂的输送 。电机采用的是空载（卸载）星-三角启动 空供气系统由空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、管路、阀门和用气设备组成。采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行。空压机启动时，加载阀处于不工作态，加载气缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动。空气压缩机启动运行后， 储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行。 空压机电机功率，启动方式空载（卸载）星-三角启动加载和卸载方式都为瞬时。这使得空压机在启动时会有较大的启动电流，加载和卸载时对设备机械冲击较大；不光引起电源电压波动，也会使压缩气源产生较大的波动；同时这种运行方式还会加速设备的磨损，降低设备的使用年限。由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速，因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调