无菌灌装机原理及应用.docVIP

摘 要 无菌加工技术和包装使产品在常温状态下具有较长的保质期，有助于以较低的成本将高质量的液体食品运输至较远的地方。不仅使食品的生产过程更趋合理，还缩短了存储期，为消费者提供了更多便利与选择。中国乳品市场的特殊之处正是要把大量产于华北，例如内蒙古等地的新鲜优质奶源，运到更广阔的华南市场。提供了适合长途运输、便于贮藏并长期保鲜的技术解决方案。的包装深受客户和消费者的信赖，是因为它保障了食品的安全、营养和新鲜，而且给商家的储运和消费者的使用都带来了极大的方便。优质的产品加上全方位的服务，让客户感觉物超所值，为客户产品安全和赢利能力提供了有力保障。 关键词：目录1原理 1 2的历史 4 3分类方法 4 4现状 5 5发展 6 6前沿性知识 7 1原理 无菌包装只适于非碳酸性食品的包装。最初使用对象仅仅限于牛奶和果汁, 现已用于各种不同的液态食品的包装,无菌包装是一种新颖的包装形式, 其包装过程是把经超高温灭菌的物料在无菌状态下用经灭菌的包装材料包装好, 使盒内的物料得于保存在无空气、光线及细菌的理想环境中, 不需冷藏或加防腐剂仍可保持品质半年不变。无菌包装系统由三部分组成。一是包装材料的灭菌, 二是产品的灭菌, 三是无菌环境的包装。包装材料的灭菌是在包装机进行的, 产品的灭菌通常是在超高温瞬间灭菌机进行的, 灭菌的包装材料和产品的结合是在包装机内无菌环境中进行的。 一、包装材料的灭菌 包装材料灭菌如图一所示。 方法是将包装材料从卷筒向上运行时, 经浓度大约为35%（含有适当润湿剂）双氧水槽, 包装材料上存在的某些细菌大部分被洗掉, 而少量的细菌则被杀灭。由于润湿剂的作用, 过氧化氢薄膜覆盖整个包装材料卷筒纸, 随着其经一弯曲滚筒开始向下运行的过程, 也延长其露空过程, 从而增加灭菌效果。 当卷筒纸继续向下运行作纵向密封后, 其管内螺旋形管式加热器产生辐射热达400-600℃ ,将纸内的涂料加热到110-120℃高温, 使纸内涂铺塑料层表面细菌数很少, 与此同时, 由于提高过氧化氢薄膜的温度, 形成过氧化氢气体和非常活泼的原子氧,，然后采用压力滚轮或热空气将双氧水从包材上去除。处理和密封食品的环境也不能含有潜在的污染菌。这意味着灌装和密封设备在灌装前以及在生产过程中必须为无菌状态，这可以通过采用热空气和蒸汽或将热处理与双氧水化学无菌处理相结合来实现。对包装材料纸进行最后的化学灭菌处理, 使其全干燥进人填充器前呈无菌状态。 二、产品的灭菌, 产品泵入包装机灭菌一般是在与相配套瑞典阿法一拉伐公司出的超高温瞬间灭菌机进行的,如图二所示, 以牛奶灭菌说明。 大约3-7℃生奶经平衡罐和泵流入片式加热器（Ⅲ）,与往外流的已消毒牛奶进行回热交换, 生奶被加热至大约为66℃ , 经均质机均质后流人片式加热器（Ⅰ）,与环流的加热水进行热交换, 热水靠蒸汽喷射器加热至140 ℃ , 生奶则被加热至135-140℃ , 再流经加热器外的持热件, 保持杀菌温度4 秒后, 流人加热器（Ⅱ）,与热水环流冷端进行一级回热冷却, 被冷却至大约70℃ , 再流经加热器（Ⅲ）与进人生奶进行二级回热冷却至大约20-25℃, 然后流人无菌包装机进行无菌充填密封。 三、无菌环境的包装 无菌包装机内进行无菌包装如图三所示。来自空气收集罩的空气被送回到水环或压缩机加压, 经气水分离器分离水后, 空气进人加热器被加热至350℃ , 灭菌的空气经冷却器冷却至约80℃（图略）, 通过管8 送至密封纸液面上空, 由于螺旋管形管式加热器加热, 对包装材料纸进行灭菌, 同时过氧化氢继续蒸发, 对密封纸管液面上空进行灭菌的结果, 使液面上空皇无菌状态。而由管3 送入灭菌气流被隔板6折流向上, 把汽化消毒液排掉, 由于这是继续进行的, 因此在密封纸管内形成无菌空气层, 这样可防止密封纸管内再被厂房的细菌感染。在这样无菌环境中, 产品通过管2进入液面下进行充填、横向密封, 经最后折叠机折叠, 单独的包装件便离开包装机。 如果包装机在生产过程中停车较久,由于没有过氧化氢进入管子区, 就会增加再感染的危险性。因此, 经过一定时间停车以后,必须对包装机再度进行灭菌处理。 1-空气收集罩 2-进料管 3-进气管 4-管式加热器 5-无菌空气流 6-隔板 7-浮子 8-液面 9-节流阀 图三包装机内无菌环境的包装 无菌包装是一种新颖的包装。由于产品采用超高温瞬时灭菌后于无菌状态下, 用已灭菌的包装材料纸包装好, 免去再高温长时间灭菌工序, 因而其营养成分都比传统加工法损失要少得多。 2的历史 在二次世界大战期间，有大量农村人口涌入城市，人们居住地方与食品生产距离拉远，因而对食品分销的关注程度亦相对地提高。当时消费者需要交还装牛奶的玻璃瓶予制造厂商，以便再次使用。鲁宾?劳辛早已洞悉这种传统食品分销方式，