纯净水工艺处理方案设计及工艺说明.docVIP

技术标准及系统工艺说明 一、设计标准与设计规范 GBJ128-89 《工业用水软化、除盐设计规范》 CJ94-99 《饮用净水水质标准GB1576-96 《低压锅炉水质标准》 GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范GB 50054—95 《低压配电设计规范》GB150 《钢制压力容器》 JB2932-1999 《水处理设备制造技术条件》 JB2880 《钢制焊接常压容器技术条件》 GB1047 《管子和管路附件的公称直径》 JB/T74-94 《管路法兰技术条件》 CJ/T119-2000 《反渗透水处理设备》 反渗透饮水处理装置（ANSI/NSF 58 1996） 美国国家标准/全国卫生基金委员会国际标准 还原剂投加系统 →多介质过滤器→活性炭过滤器→5μ滤器→1μ滤器→成品水箱 阻垢剂投加系统 PH调节系统 絮凝剂投加系统 ↓ ↓ ↓ →多介质过滤器→活性炭过滤器→5μ滤器→1μ滤器→反渗透高压泵→RO系统→成品水箱→ 源水→（Pa≥0.42MPa） →多介质过滤器→活性炭过滤器→5μ滤器→1μ滤器→成品水箱 →多介质过滤器→活性炭过滤器→5μ滤器→1μ滤器→反渗透高压泵→RO系统→成品水箱→ ↑ ↑ 阻垢剂投加系统 PH调节系统 →成品增压泵 →成品增压泵 →成品增压泵 →成品增压泵 2、 工艺流程简述 本系统工艺流程由多介质过滤器、活性炭过滤器、RO反渗透三大部分组成。在多介质过滤器进水前投加ST絮凝剂,对源水进行絮凝反应、经过一体化处理，进入多介质过滤器，去除水中的悬浮物、病菌、大颗微粒、胶体物质、部分有机物，降低源水的浊度，多介质过滤器出水投加亚硫酸氢钠消除水中的余氯，减轻余氯对活性炭过滤器中活性炭的消耗，达到减轻活性炭过滤器吸附负荷的目的，活性炭过滤器去除水中的大分子有机物﹑残余游离氯、色度、微量重金属离子及异味；活性炭出水进入5μ过滤器及1μ过滤器，使预处理水达到RO进水标准。一部分微滤产水经RO高压泵加压进入反渗透装置进行分离处理，RO一段浓水作为二段的进水，二段浓水排入地沟；反渗透系统产水与部分微滤系统产水混合后进入成品水箱，再由成品泵加压后送至用水点。 二、设备说明 1、 絮凝剂投加系统 投加絮凝剂作用是使水中胶体粒子脱稳而形成絮凝体，从而得以作用是 4.1、活性炭过滤器运行 a、活性炭过滤器每次投入运行前，首先排气，排气时开启滤器正进阀V1、正排水阀V6和排气阀V5，当排气管路出水均匀后，排气完毕。 b、排气完毕后，打开正出水阀V4,关闭排气阀V5，滤器开始投入运行。 4.2、活性炭过滤器反洗 a、随着运行时间的延长，活性炭过滤器的压差增加，当滤器进出水压差达到0.05?0.1Mpa时，滤器则需要反洗。(当运行三天以上滤器进出水压差达不到0.05?0.1Mpa时,我们建议也要3～5天反冲洗一次) b、反洗步骤如下: Ⅰ、先打开滤器的正排水阀V6、排气阀V5排掉一部分水。 Ⅱ、然后关闭正排水阀V6，打开进气阀V7，调节球阀V7，对多介质滤器气擦洗5-10分钟，气擦时注意控制进气量、控制排气管内没有滤料吹出； Ⅲ、气擦完毕后，打开反进水阀V3和反排水阀V2，关闭进气阀V7，对滤器进行反冲洗，冲洗强度在10～15L/S.m2,滤料膨胀率20~30%，反洗时间一般为20~30分钟，也可视排出水浑浊度而定反冲洗时间。 4.3、活性炭过滤器正洗 a、当反洗完毕后，开启正进水阀V1和正排水阀V6，关闭反进水阀V3、反排水阀V2、排气阀V5，滤器开始正洗。 b、正洗流速一般为8~12米/小时，正洗时间一般为10～30分钟，也可视排出水浑浊度而定冲洗时间，正洗完毕，然后开启出水阀V4，关闭正排阀V6，滤器可投入正常 表1 活性炭过滤器操作程序表 阀门 项目 正进阀 反进阀 反排阀 正排阀 进气阀 出水阀 排气阀 工艺条件 运行 √ √ 流速8?12米/小时 排水 √ √ 气擦 √ √ 强度 15-20L/S.m2,时间为5-10分钟。 反洗 √ √ √ 强度 10-15L/S.m2,时间为15-30分钟。 正洗 √ √