蜗壳模板吊装、翻转和运输措施.doc

技术交底表 交底时间 主持人 参加人员 施工作业内容 蜗壳模板吊装、翻转和运输措施 交底内容： 说明 蜗壳模板为定型木模板，共分为13单元组装而成，根据浇筑高程需要，依次进行吊装使用。考虑到加工方便和吊装顺序因素，蜗壳模板倒置进行加工。蜗壳模板在吊装、翻转、运输过程中的保护是保证蜗壳质量的重要因素之一。蜗壳模板每单元重量见下表： 蜗壳模板每单元重量表（t） 　层 段 第一层 第二层 第三层 第四层 第一段 4.53 4.53 4.15 3.83 第二段 4.162 4.15 3.45 2.2 第三段 3.695 3.68 2.4 　 第四段 4.58 4.41 　 　 2.模板吊装、翻转、运输措施 2.1准备工作 （1）将木加厂一侧道路作为翻转模板场地，将路面石块、泥块等杂物清理干净，并覆盖一层彩条布，彩条布长度不小于吊装单元长度的3倍。 （2）清理平板车上杂物，并在上面铺盖马道板进行平整，然后在马道板上覆盖一层彩条布。 （3）在底模板上提前设置振捣孔，并作为吊装时钢丝绳进入孔。 （4）25t汽车吊就位，并准备不少于2个手拉葫芦。 模板吊装前申请监理进行出场验收。 仓号内做好蜗壳底板钢筋安装完成，支撑结构高程定位和吊装过程中障碍物清理等准备工作。 模板出场吊装前进行详细技术交底，参加人员包括参与吊装、翻转、运输环节的所有人员。 2.2模板吊装 2#机组蜗壳模板吊点按照《蜗壳模板制作和吊装方案》中要求，吊点设置在10#槽钢上。1#机组蜗壳模板吊点设置在桁架节点处（不得将吊点直接设置在横杆上），吊点不少于2个。 吊点固定牢固后，进行缓慢起吊，将蜗壳模板单元放在铺好彩条布的水泥路面上。 2.3模板翻转 模板翻转180度，模板外表面保持在两侧，不接触地面。通过吊车和倒链进行翻转。 吊点固定在A点，同时将倒链固定在A点，C点为支撑点。 （2）吊车起吊到一定高度，倒链开始侧拉。 （3）模板旋转90度，吊车吊点换成B点，支点为D点。 （4）吊车起吊，倒链侧拉。 （5）蜗壳模板旋转180度，按照吊装方法吊到平板车上。 2.4模板运输 模板由25t吊车装车后，用绳索将其加固牢固，绳索与模板、模板棱角与板车接触部位通过泡沫板等较软物体隔离。模板运输时，车速控制在10Km/h。拐弯不平时尤其要减速慢行。 模板运至储门槽上游较平场地或1#道路上，通过K80塔机吊至仓号内。 3.施工进度安排 模板吊装时间拟定为2012年9月26日。 4.资源配置 主要施工设备配置计划表 序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 注 1 2 汽车吊 25t 台 1 3 平板车 辆 1 4 倒链 5-10t 个 2 劳动力配置表 5.吊装运输注意事项 序号 工种 人数 备注 1 2 调度人员 1 3 技术人员 4 质检人员 1 5 安全人员 1 6 测量人员 3 7 各种司机 3 8 木工 2 9 普工 合计 （1）模板吊装需在晴天进行。 （2）吊装、翻转过程中需时刻注意模板整体状态，如有异常情况立即停止。 （3）底模板吊装时，吊装孔预留位置准确，钢丝绳不得碰到底模对其产生过大压力。 翻转过程中吊车和倒链固定点两侧用方木将相邻桁架加固。 蜗壳模板吊入仓号过程中，不得碰触周边物体。 （6）所有吊装、翻转、运输环节必须严格指挥。 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份