安全技术主井锅底托罐装置“井”形钢结构设计及使用效果.docVIP

安全生产实用技术项目申报表 单位：朔里矿机电科 项目名称 主井锅底托罐装置“井”形钢结构的设计及使用效果 发明人或单位 胡振波 夏弛苟 田自成 杨杰 刘玉海 黄儒林李广峰 发明时间 07.1 应用时间 07.2 主要技术指标 通过科学精妙的设计，锅底托罐装置整个钢结构呈“井”形状，即消除了原来的诸多安全隐患，又大大提高了强度。该钢结构制作时全部经过酸洗、镀锌、铺漆等工艺防腐处理，且本身材质又为b型防腐材料，因此耐腐蚀性高，使用寿命长，为主井系统安全可靠运行打下了坚实的基础。 重点解决的问题 解决了原始承重托罐梁强度低、托罐梁严重变形，西侧梁已断裂两处等重大安全隐患，确保了安全生产，节省了改造投资，提高了生产效率。 推广应用效果 该钢结构从2007年2月份安装投入生产运行以来，消除了以前装不上煤、箕斗不到位或过放、前滑架链条单侧承受力、缓冲弹簧由于受力不均经常断裂而导致装不上煤、及由于以前的梁变形导致装卸煤不同步等各种影响生产的事故现象，从来没有因为该“井”形钢结构而影响生产，使用效果极好。 项目经费概算 材料费0.2万元 基层单位意见： 年 月 日 上报单位意见： 年 月 日 附：项目的材料、技术关键指标、图纸及有关说明等一并上报。 主井锅底托罐装置“井”形钢结构的设计及使用效果 （技术简介） 一 、设计背景 我矿主井量煤器托罐设备是1970年建矿时安装的，至今已使用三十多年。托罐承重装置位于井筒锅底，由于井筒渗水、潮湿、通风条件差等原因，托罐承重装置已大部分锈蚀，且承重装置每57秒就要受到箕斗的一次冲击，托罐装置已出现严重弯曲变形。西勾已两处断裂，使箕斗的装载位置受到影响，直接影响主井提煤，严重威胁主井的安全提升。为此，我们决定于2005年9月停产检修期间，对量煤器锅底装载装备进行全面的更换安装。 二、 设计思路及使用效果 原始承重托罐梁采用Ⅰ25＃工字钢单排十字交叉结构，分上下两层，上层一根较长，下面两根较短。由于上面一根梁跨度大（4.4米），强度低，每分钟受箕斗砸，所以长时间承重，托罐梁严重变形，且西侧梁已断裂两处。 考虑托罐装置每分钟都要遭遇自重2.5吨箕斗的冲击，加上主井锅底水气大、通风条件差、锈蚀、梁的强度小等因素，我们参阅提升装载设备规范设计及现场安装条件，设计了工字钢双排连接钢结构。其结构为：东西大梁采用2根Ⅰ40#的工字钢，用M24螺栓固定为一整体；南北两根大梁亦采用4根Ⅰ40#的工字钢，用螺栓固定为整体，即成3根双梁。他们都通过挖梁窝固定在井壁内，东西双梁坐在两根南北双梁上。上梁与下梁之间用“┕”形δ20钢板连接，并在安装完毕后对各梁进行找平找正，再焊接加固。 整个钢结构呈“井”形状，相互连接，成为一个整体。该钢结构制作时全部经过酸洗、镀锌、铺漆等防腐处理，且本身材质又为b型防腐材料，因此强度大，耐腐蚀性高。同时我们对与箕斗底部直接相接触且冲击频繁的托罐座，垫上皮带，用于缓解箕斗给承重托罐梁带来的冲击力。通过计算验证，其服务年限不低于30年。 该钢结构从2005年9月份安装投入生产运行以来，消除了以前装不上煤、箕斗不到位或过放、前滑架链条单侧承受力、缓冲弹簧由于受力不均经常断裂而导致装不上煤、及由于以前的梁变形导致装卸煤不同步等各种影响生产的事故现象，从来没有因为该“井”形钢结构而影响生产，使用效果极好。 三 、安全经济效益 安装此种“井”形钢结构以后，箕斗装载位置的不稳定性得以解决，装不上煤的可能性已不存在，缩短了每勾箕斗的休止时间；另外箕斗底部也不易受损，减少箕斗的维护及购置费用。就节省提煤时间、减少箕斗及装载设备维修费用上，每年至少为矿上创效益150多万元。同时给主井提升系统带来更为稳定的安全提升和安全生产。 2