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尿素溶液喷浆造粒工艺各种改进技术特点的比较 石学勇，王金铭 [摘要]分析尿素溶液喷浆造粒生产复合肥工艺改进的必要性，对引进的TVA、K—T、Hydro、Inero等公司的尿基复合肥生产工艺，国内改良氨酸法，台湾改良TVA法以及国内开发的硫酸铵管式反应器工艺、转鼓氨化硫基复合肥工艺等尿基复合肥生产工艺的技术特点进行了比较，为国内现有尿液喷浆造粒或蒸汽团粒法生产复合肥的厂家技术改造提供参考。 [关键词]尿基复合肥；喷浆造粒；工艺技术特点 [中图分类号]TQ 444 [文献标识码]A [文章编号]1007—6220(2007)06—0046—03 我国尿素原料充足，加上硝铵禁用的政策出台，尿基复合肥已经成为我国复合肥市场的主要品种。目前蒸汽(水)团粒造粒工艺已经很少采用， 尿素溶液喷浆造粒工艺是现有复合肥厂家的主流工艺。但是随着市场竞争的愈发激烈，顾客对产品的质量要求越来越高，现有的尿素溶液喷浆造粒工艺的产品质量已经难以达到市场的要求。 1．尿素溶液喷浆造粒生产复合肥工艺存在的问题 1) 产品颗粒强度低，颗粒疏松，在储存、运输过程中容易吸湿、粉化。 2) 成粒率低，返料高，导致系统粉尘量大，除尘系统负荷大，除尘效率低，污染环境。 3) 没有反应热，干燥负荷大，生产能耗高。 4) 生产尿基高氮复合肥非常困难，产品质量很差，如采用湿法洗涤系统不能实现水平衡，环保压力大。 因此，尿素溶液喷浆造粒生产复合肥工艺产品的质量和成本已经缺乏市场竞争力。 2. 尿基复合肥生产技术各种改进方案比较 在原有装置的基础上进行改造提升，目前有以下几个工艺方案可供选择。 2．1 氨酸法工艺 1)技术来源为在尿基复合肥生产中引入反应热，欧美早就开发了氨酸法尿基复合肥造粒技术，辽通化工公司引进美国的TVA埋床式酸、氨双喷管+尿液喷浆造粒工艺；中原大化公司引进了法国K—T公司硫酸喷淋氨化+尿液喷浆造粒工艺，浙江镇海炼化东海复合肥公司引进了挪威Hydro公司的硫酸喷淋氨化+尿液喷浆(或磷铵管式反应器+尿液喷浆)造粒工艺，乌鲁木齐石化公司引进了西班牙Incro公司的硫酸喷淋氨化+尿液喷浆(或硫酸铵管式反应器+尿液喷浆)造粒工艺。近几年， 国内参照引进的氨酸法工艺进行了改进，并得到了较好的推广，主要措施是将W(H2SO4 )降到60％以下。台湾肥料公司对引进的美国TVA埋床式酸、氨双喷管+尿液喷浆造粒工艺进行了改良，称为“台湾改良TVA法”。 2) 技术成熟度经引进、消化、吸收、创新，已经成熟，改进提高余地不大。 3) 核心技术TVA埋床式双喷管+尿液喷浆造粒工艺流程：质量分数93％ (或98％)的浓硫酸经一根埋在料床中的带喷嘴的喷液管喷出，与物料均匀混合；氨和蒸汽在造粒机外混合后通过埋在酸喷管后的另一根喷氨管喷出，对游离硫酸、MAP等进行氨化中和；洗涤水经喷头雾化喷洒在料床上用于调节造粒的温度和湿度。ω[(NH2)2CO]92％的尿素溶液经喷头直接喷人造粒机内的粉体料床上，与固体原料和返料一起造粒。 K—T硫酸喷淋氨化+尿液喷浆造粒工艺的流程：硫酸经喷嘴喷洒在料床上，与物料均匀混合；氨和蒸汽在造粒机外混合后通过埋在酸喷管后的另一根喷氨管喷出，对游离硫酸、MAP等进行氨化中和，过磷酸钙、重钙需要提前氨化；ω[(NH2)2CO]为80％的尿液和洗涤水分别经喷头雾化喷洒在料床上用于调节造粒的温度和湿度。 Hydro硫酸喷淋氨化+尿液喷浆造粒工艺流程：在不使用磷铵管式反应器时与K—T T艺流程基本一致，只是尿液ω[(NH2)2CO]为97％。 Incro硫酸喷淋氨化+尿液喷浆(或硫酸铵管式反应器+尿液喷浆造粒)造粒工艺流程：在不使用硫酸铵管式反应器时，与K—T工艺流程类似，区别是增加了1台预造粒机，固体原料从预造粒机加入，硫酸、氨、尿液、洗涤液、蒸汽从预造粒机和主造粒机2点加入，尿液ω[(NH2)2CO]为92％ ～95％。硫酸铵管式反应器设在主造粒机中，使用时将部分洗涤液、硫酸和氨通人管式反应器进行反应形成硫酸铵料浆直接喷洒在料床上，NH3与H2SO4的n(N)／n(S)约为1．7，在料床上进一步通氨中和游离的H2SO4。 国内改良氨酸法工艺流程与K—T工艺艺基本相同，主要改进是硫酸用洗涤水稀释到60％以下，有的厂家将氨和蒸汽提前混合喷人料床，减少了氨的逸出量，尿液ω[(NH2)2CO]一般为92％-95％。 台湾改良TVA法工艺流程同TVA埋床式双喷管+尿液喷浆造粒工艺的区别是，用套管结构的氨酸管式反应器(埋床式管式反应器)替代独立的氨、酸喷管，氨酸通过多个套管式分布喷口均匀分布在料床上进行反应，反应更加充分、温和。 4) 技术优势 氨与硫酸、MAP的中和反应热提高了造粒温度，降低了造粒机出口物料水分含量，降低了干燥能耗；造粒过程中有化学反应发生，颗粒的致密度高，产品