徐矿宝鸡60万吨工程质量总结.docVIP

徐矿宝鸡甲醇项目部2011年质量管理工作总结 2011年是徐矿宝鸡甲醇项目于2011年07月20日正式动土开工，开工时项目部制定了半年奋斗目标为5000m3、1500m3、800m3、500m3储罐本体竣工。在即将过去的这半年时间里，工程部作为项目建设的急先锋，围绕着罐基础浇筑、回填、沥青砂面层，罐本体安装展开质量控制工作。质量部专职质量人员以“百年大计，质量第一”为谨任。克服工作强度大，天气恶劣等客观不利条件，发扬勇于拼搏，敢打硬仗的作风，保质保量的完成项目建设的质量监督工作。 完善管理体系、落实管理责任 为提高公司的项目建设水平，加强项目建设人员的质量管理观念。工程质量管理组调整了现场工程质量管理体系，建立并运行了新的管理模式。最终形成了以公司技术委员会为质量领导主体，以集团内部专家为重要技术支撑，以工程质量组为日常质量管理机构，土建专业组、安装专业组为质量管理主体，以总包单位、监理单位为质量监督完善的质量控制体系。 通过半年的质量管理实践，工程部项目建设质量管理人员认真学习质量控制体系，层层认真落实责任、明确目标任务。把质量控制覆盖到施工程序中的每一个作业面，使得项目建设质量得到了有效的控制。 加强质量控制 体现专题特色 工程部坚持以程序施工质量确保单元施工质量，以单元施工质量确保分部工程质量。质量控制的重点放在程序的控制上，并通过惠生公司要求制定IPT质量控制点计划，分部分项工程划分表报监理及惠生公司工程部项目组审批，确认。工程部技术人员严格要求施工单位按照图纸施工，并通过工作联络签，设计变更等控制施工进度及质量。并联合总包单位工程部、质量组及监理单位按照批准的控制点计划进行每道工序的监检，全程参与质量控制。 质量部通过摸索形成了召开质量专题会解决讨论重大的质量问题的模式，通过与总包单位、监理单位，面对面的交流，借鉴了总包单位的施工经验和监理单位的管理经验。2011年度以来共召开质量问题专题会3次，协商解决了T3701(30000m3)罐基础大体积混凝土水化热控制、罐本体焊接变形控制、板墙分段施工轴线偏差控制等质量控制难点做到事前预控。例如在解决T3701(30000m3)罐基础大体积混凝土水化热控制中，惠生工程部召集二化建，长青能化工程师，监理单位通过召开专题分析专题会，通过长青能化代表提出多种降低水化热措施，会上各方积极发言取得一致意见，达成了预埋循环水管道，模板外侧增加保温板、表面蓄水并全面覆盖保温棉站的降温、保温方案，施工完毕后按大体积混凝土测温技术要求进行温度监控。 三、突出质量控制关键点 凸显质量控制手段 针对公司制定的分部工程一次验收合格率为98%，分项工程一次验收合格率为100%的目标，工程技术部、质量专业组，监理单位齐抓共管，并对重点工序及停检点进行重点监控。其中土建专业组着重对T3701基础大体积混凝土施工全过程控制，通过对施工班组浇筑顺序、人员分工、测温管加工预埋、分层厚度、浇筑方法、表面标高控制等关键点事前组织会议进行技术、安全、质量较低，并按总包要求做特殊过程确认表待总包单位质量组现场确认质量保证措施后，方可批示浇筑申请表、开盘浇筑。随着项目建设的推进土建专业组将质量控制的重心转移到储罐沥青砂面层的水平度、坡度监控上，在沥青砂面层的过程中要求施工班组做好沥青砂原材温度、浇筑温度、压实度、坡度、分层厚度、表面平整度控制，通知总包单位质量组、监理旁站监督。施工完后通知总包单位质量组、监理复检，确认。通过这些措施从而确保土建储罐基础中间交接时避免给安装造成返工。 安装专业组从源头控制罐本体焊接的质量，重点从焊条入场检验做文章，联合惠生总承包单位加大对入场的焊材原材自检、标准焊材库的建立，焊条烘干、保温、发放、回收资料的记录，有效的把好了质量控制的第一关。由于T3601A、T3602A/B罐底边缘板对接焊缝的射线检测合格率较低，为此，项目部联合总承包质量组、工程组共同召开会议分析质量问题，其中T3601A焊接缺陷中未熔合片数较多，T3602A/B气孔缺陷较多，针对此问题经现场多方了解，得知气孔缺陷为焊条烘干温度不够，药皮水分混入熔渣带来气孔，未熔合缺陷为垫板处打底焊缝电流较小、未与垫板有效熔合，针对此次质量问题，项目部组织焊工进行焊接工艺指导书的学习交流，对质量问题提出处理方案，总包单位质量组对边缘板对接焊缝初层焊道焊完后进行检查，确保下次拍片合格率达到100%。 四． 充分发挥奖罚激励 提高施工积极性 每周四工程质量组召开质量周例会，重点针对本周发生的重大的质量问题提交质量组讨论，并由监理单位及总包质量专业组提出对施工单位的考评方案，确定奖励或惩罚的数额。通过这种奖罚分明的原则，在对施工班组造成威慑的同时也对项目建设中质量控制突出的提出鼓励，大大激发了施工班组的施工积极性。