德信诚TPM品质保全与展开.pptVIP

* 生物性因素：细菌、炭疽杆菌、病毒等致病/命微生物。 生理性因素： 体力、脑力、视觉、听觉的疲劳和过度紧张。 超体力负荷。 情绪和健康。 冒险心理等。 人为因素： 安全教育不到位。 野蛮作业 以手代替工具操作 轻视操作的安全检查 操作过程中的忽视安全。 * 3-1、危险源辩识的原则与方法 辨识原则：危险源的辨识应覆盖公司所有的活动：设施，人员和服务，同时要对过去、现在和将来，正常、异常和紧急情况进行综合考虑。应包括：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程等因素。 辨识方法：危险源识别采用“工序——设施——人员分析法”进行危险源辨识。 * 危险源评价采用“是非判断法”与“作业条件危险性评价法”相结合的方法。 1）是非判断法 当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重大危险源： A）不符合职业安全健康法规、标准的。 B）能直接观察到存在潜在的重大风险的。 C）曾发生过事故，目前仍无合理有效控制措施的。 D）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的。 3-2、危险源评价方法 * 2、作业条件危险评价法（D=LEC法） 这种方法是对作业环境危险性进行半定量的评价方法。用以下三种因素的指标值之积来表示。 L（事故或危险源事件的可能性大小） E（人体暴露于这种危险环境的频繁程度） C（事件后果的严重程度） 三个指标值的乘积D就表示危险性的大小， D值大说明该作业条件危险性大，当D值≥70时，该危险源即是重大危险源。 * 事故或危险源事件的可能性 分值 1 完全可能，可被预料到 10 2 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 极不可能 8 3 6 4 3 5 1 L：事故或危险源事件的可能性大小 * E ：人体暴露于危险环境的频繁程度 暴露于危险环境的频繁程度 分值 1 连续暴露 每日一次或数次在工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月暴露一次 每年数次暴露 非常罕见的暴露 10 2 6 3 4 4 3 5 2 6 1 * C ——事故后果的严重程度 事故后果的严重程度 分值 1 灾难性的，许多人死亡，或重大的财产损失 灾难，数人死亡，或很大的财产损失 非常严重，一人死亡，或一定的财产损失 严重，重伤或较小的财产损失 较重，或很小财产损失 轻伤，不利安全健康 100 2 40 3 15 4 7 5 3 6 1 * 惠州德信诚培训中心 TEL:0752-2279690杨小姐 惠州培训网 http:// E-MAIL：qs100@ 德信诚TPM培训 --品质保全与展开 课堂要求 欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点： 1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。 * 一.品质保全 品质保全与TPM的关系 推进品质保全的六个步骤 二.TPM其他活动的展开 员工提案活动的开展 TPM的教育训练 安全与卫生改善活动 间接部门效率化改善活动 目 录 * 二、品质保全 产品规划 阶段 设计要求 顾客需求 零件设计 阶段 零件特性 设计要求 工艺设计 阶段 工序参数 零件特性 制造计划 阶段 制造要求 工序参数 * 品质保全是指为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的产品品质不良所采取的保全、改善活动，其目标是实现“零不良”。品质保全是TPM活动中的结果型支柱。 1、品质保全与TPM的关系 * 2、推进品质保全的六个步骤 把握现状 从加工开始到结束的每个阶段，按预定的质量特性值，将各层各类的不良现象明确化。 按ABC管理法，划分不良现象造成的影响和发生的频次。 用因果图对不良现象进行分类。 对制造过程、作业环境进行调查分析。 收集不良数据，进行量化并目视。 运用PM等分析法，分析不良原因 对照设备/产品的原有技术特性值，制定修复不良的措施 制定并实施今后控制不良的改善对策 完善点检项目 实施针对性保养，并注意设备/产品的倾向性发展态势 * 制定“三不” 的对策 在分析解决不良的过程中，制定“三不”的操作标准和检查项目，和联控手段。 运用“防错防呆”技术，制定不制造不良品的设备。 维持和完善“三不”的标准 不断完善现有的作业标准。 不断提高操作者的操作技能水平。 将“三不”的检查方法简易化。 对品质保全的阶段性成果进行表彰。 建立Q