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第一节 整经工艺的要求与整经方法 一、目的与要求 1、整经的概念 将筒子纱线按照所需要的根数和长度，平行地卷绕成圆柱形卷装（经轴），以供经编机使用。 整经是经编生产的准备工序，相当于纬编的络纱工序。 2、 整经的工艺要求 （1）整经过程中要保证各根纱线的张力均匀一致（即：片纱均匀），并且在整个经轴卷饶过程中，要保持经纱张力恒定一致（即：片段均匀），卷饶成形良好，密度适当。 （a）各根经纱之间张力均匀一致（否则形成“直条”疵点）； （b）每根经纱自始至终张力一致（否则在经编坯布不同片段密度有变化）； （c）整经张力大小适当：太小无法顺利整经，过大会影响纱线的弹性和强力，一般经验公式：整经张力 ≈ 0.10 ～ 0.15×旦尼尔数。 （2）经轴成形良好，经纱横向分布均匀，经轴表面平整，呈正确的圆柱形，没有上层丝陷入下层丝的情况； （3）经轴上经纱根数与长度符合工艺规定的要求； （4）同一经轴的原料应是同一批的，因为批次不同的长丝在张力、收缩、染色性能等存在差异，会造成经轴表面不平整或将来在织物表面形成纵条疵点而影响产品质量； （5）改善纱线编织性能，如除去毛丝、结头等疵点；对丝给油以改善其集束、平滑、柔软和抗静电性能。 二、整经方法 1、分段整经：将经轴上的全部纱线分成几份，卷绕成狭幅的分段经轴，再将分段经轴组装成经编机用经轴。 特点：生产效率高，运输和操作方便，比较经济，能适应多品种、多色纱线的要求。 2、轴经整经：把经编机一把梳栉所用经纱同时全部绕到一个经轴上。 特点：对于一般梳栉经纱根数很多（有时多达5000根以上），因而要求纱架容量很大（5000根纱要5000个筒子），很难使用。这种方式一般只用于经纱根数不多的花色纱线经轴。 3、分条整经：将一经轴上的经纱分成许多份，每份约100～200根，将经纱按所需整经长度逐份分别绕到一大滚筒上，然后再由大滚筒倒绕到经轴上。 特点：生产效率低，操作麻烦，现已基本淘汰。 三、整经条件 温 度：冬季：18 ～ 22℃；夏季：24 ～ 28℃； 相对湿度：60～70%，为保证经纱同温同湿，一般要求原料堆置24小时以上； 车间环境：地面清洁，无飞尘集积；灯光要有足够的亮度。 第二节 整经机的基本构造与工作原理 一、 分段整经机 图2-1示的为普通分段整经机的结构示意图，分段整经机主要包括：纱架、张力罗拉、贮纱装置、机头等部分。各部分的作用与工作原理为： 1、纱架：复式纱架840个筒子，一半工作筒子，一半预备筒子。以免筒子用完停车，使整经连续进行。 2、张力器：纱架上每个筒子前有一个张力器，对纱线的张力进行控制。 张力器形式： (1) 油阻尼式张力器（习惯称为KFD）， 如图所示：气圈盘1 棒2 控制张力杆3 油槽4 集体调节轴5 (2)老式常用圆盘式张力器，如图所示 (1挡板 2磁孔 3上张力盘 4下张力盘 5立柱 6沟槽) 3、均衡张力辊装置 ： 有一对罗拉，在经纱带动下转动，从而使经纱产生了附加张力。附加张力的大小与其和经纱间的包围角有关。 4、贮纱装置： 当整经过程中，经纱断裂并卷入经轴时，需要使经轴倒转，以使断头露出。为了保证经轴倒转时，其上的经纱片不会松懈而乱纱，贮纱装置进入工作。工作过程： 脚踩倒车开关 —→ 夹纱板夹紧 —→ 活动贮纱辊动作，接触经纱 —→ 经轴倒转 —→ 活动贮纱辊继续拉紧经纱 —→ （直到断头露出）接头 —→ 脚踩前进开关（慢车） —→ 活动贮纱辊反向退出经纱 —→ （直到经纱拉直）夹纱板打开 —→ 接头结束，可重新开始正常整经。 5、加油器： 整经过程中为了改善纤维的集束、平滑、柔软、抗静电、摩擦等性能，一般需要对经纱表面进行上油处理。 6、静电消除棒： 在整经过程中由于经纱不断与其他机件摩擦而产生静电，必须加以消除，以防止经纱缠结甚至产生火花、火灾。 7、毛丝检测器： 经纱毛丝对经编织造影响很大，易发生断头、或影响布面，必须加以消除。 8、伸缩扣： 使得整经时经纱片的宽度与盘头（分段经轴）的内档宽度相一致。 9、机头： 传动盘头；整经机电气控制；盘头自动装卸装置；测长装置。 二、弹性纱线整经机 1、特点 聚氨酯弹性纱线 由于其很大的拉伸性与导纱机件很高的摩擦系数而难以整经。纱线极易产生缠结，经纱张力亦不稳定。 2、工作要求 （1）筒子应有专门的传动机构，按规定速度受到积极传动退出纱线； （2）所有导纱表面均为旋转结构，受到积极均匀的传动； （3）在筒纱和经轴之间纱线所受的拉伸量必须受到精确控制，且各根经纱之间应保持均匀一致。 3、机器结构与组成 传动电机 11 —→ 无级调速器 10 —→ 垂直罗拉 8 —→ （ 聚氨酯弹性纱筒由弹簧 紧压在罗拉 8 上） 纱筒