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2、控制预紧力的方法有 （1）控制扭矩法 （2）控制螺栓伸长量法 （3）控制扭角法。 3、螺纹的防松的方法： 1）附加磨擦力防松 （1）加弹性垫圈 （2）双螺母防松 2）机械防松 （1）开口销与开槽螺母防松 （2）止动垫片防松 （3）冲铆防松 （4）串联钢丝防松 3）螺纹涂胶 三、过盈配合连接 1、过盈连接装配技术要求： 1）要有足够、准确的过盈值 2）应保证配合表面的光洁度及清洁度 3）配合件应有较高的形位精度 4）装配前，配合表面应涂油 5）装配时压入过程应连续 6）装配细长件或薄壁零件应加导向心棒 2、过盈连接的装配方法 1）锤击装配 一般用来装配过盈量较小的配合件或小批量生产。 2）压力装配 一般用于装配尺寸较大或过盈量较大的配合件 3）温差装配 用于大型零件或过盈量很大的装配，也用于装配时不允许锤击或压合的特别精密零件 热胀法 和冷缩法 四、轴承连接 1、滚动轴承装配技术要求 1）旋转灵活，无噪声，温升小 2）装配时轴承、相关零件清洗干净，再涂上一层薄薄的润滑油 3）装配过程中，保证装配工具和环境的清洁。 4）轴承装配不允许有歪斜现象 5）标记尽量装在可见部位，另一端面与轴肩要紧密接触 五、带传动 1、V带传动的装配方法 先将带轮的中心距调小，再将V带套在小带轮槽中，然后转动大带轮，用手将带拨入大带轮槽中。安装后带的外周面应与带轮最大直径大致相同。调整带轮中心距使皮带张紧。张紧尺度以手指按带中间部位，下陷量相当于皮带的厚度即可。 2、带传动装配技术要求 1) 带轮在轴上不能有过大的歪斜 2）两带轮中心平面应重合，倾斜角和轴向偏移量不得超过规定要求，一般倾斜角不得超过1° 3）传动带的张紧力要适当。张紧力太小容易打滑，不能传递足够的功率；张紧力太，则带、轴和轴承容易磨损，并降低了传动效率。 六、链条传动 1、链传动装配技术要求： 1）链条装配前，应作盘啮检查。 2）两链轮轴线必须平行 3）两链轮对称平面应重合 4）链条的张紧度应适当 5）链条连接卡圈安装方向应与链条运动方向相反，以免卡圈脱落 七、齿轮传动 1、齿轮装配技术要求 ： 1）齿轮孔与轴的装配要适当，不得有偏心和歪斜现象 2）保证有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙 3）保证有一定的接触面积和正确的接触位置 4）对转速高的大齿轮，装配时应进行平衡检查 第四章 装配精度检验 一、装配常用的量具 装配中常使用的量具有：量块、塞尺、游标卡尺、千分尺、百分表、水平仪、光学平直仪、经纬仪等 二、测量误差的种类 1、测量误差的种类 （1）仪器误差 （2）标准器误差 （3）测量方法误差 （4）测量条件误差 （5）人为误差 2、减少测量误差的方法 1）减少量仪的系统误差。 2）正确选择测量方法。 3）遵守量仪的单向趋近操作原则。 4）正确选择测力与接触形式。 5）减少环境温度的影响。 第五章 装配工艺 一、编制装配工艺的目的 1、规范装配工段工序操作，指导生产。 2、对各装配工序提供一个详细的描述，对装配过程的操作、考核、追溯有标准可依。 二、装配工艺的组成 装配工艺由封面、工序目录、辅助材料表、装配工装目录、零部件目录、装配工艺卡、装配附图七部分组成 三、装配工艺编制规则 : 1、部装和总装 部装:将若干个零件结合成部件的过程 总装：将若干个零件和部件结合成机器的过程。 2、工艺编制规则 1）装配工艺包括总装和部装 2）总装和部装的划分应根据实际情况而定 3）在编制装配工艺时尽量少用部装 第六章 ERP知识 一、物料清单相关定义 1、物料清单（BOM）： 物料清单是组成一个物料的所有组件（零部件或原材料）及其相关信息的清单, 即物料明细表。 2、生产物料清单（PBOM）： PBOM是指为实际生产服务，以实现在准确的时间，向准确的地点配送准确数量的准确物料这一需求为目标的而制定的物料清单，PBOM是制造性的明细表。 通常也指装配物料清单 3、设计物料清单（EBOM） ： EBOM即设计明细表，是设计工程师为实现某一功能而将一些零部件集中在一起形成的物料组合，EBOM是功能性的明细表。 4、物料： 就是在我们企业生产领域流转的材料、燃料、零部件、半成品、 外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料 5、物料的属性： 物料的属性分为两种：制造属性、采购属性 6、 物料清单的层次： 物料清单的最高层就是我们向客户提供的最终产品，是由BOM所述 的物料通过逐步的制造过程而形成的，从最