VIPER操作手册.docVIP

超声波封口焊接机(VIPER) 操 1998年9月版 作 说 明 书 自动化焊接控制系统 ----- 最先进 每5秒钟焊接一台冰箱 ----- 效率最高 无污染、无明火、无噪音 ----- 符合环保最安全 上门安装、调试培训人员 ----- 最周到 . ? 超声波焊接机系统 进入控制器的输入电压为220伏.通过控制器后达到3000伏,频率达到20千赫兹.控制器将电能传给换能器,换能器将电能转换为机械能再传给放大器,经能量放大后再通过焊接头再次放大并执行焊接.此时的机械振荡频率必须同控制器发出的电能频率相一致.控制器中具有产生超声波的发生系统,同时又具有对气,电的集中控制功能.焊接系统与控制系统在德国进行过精确的频率校正.该控制器采用了集成化的方案使其体积大大减小而功能却明显增加.该控制器可以设置焊接顺序，依次焊接不同直径而相同壁厚的工艺管。这对具有高压端及低压端冰箱的双口密封带来巨大的方便。该控制器还可以将不同直径的工艺管焊接参数储存成管子号码,当焊接时根据需要调出管子号进行焊接。对任何一个规格的工艺管，一但参数设定好后便可自定号码储存起来，如不满意可随时进行更改。控制器还设置了焊接次数报警、焊接质量因素报警等功能。 ? 焊枪部分 ? 超声波振荡系统 焊接工具头 （前） 频率放大器 （中） 能量转换器 （后） 焊枪部分由振荡系统即焊接工具头,放大器,能量转换器为主要组成部分.辅助部分有焊接铁砧、传感系统及气路部分组成. 振荡系统是超声波焊接机的主要部分之一,具有执行封口焊接的重要功能.因此保证振荡系统安装调试准确无误是保证焊接质量及设备正常运行的关键. ? 焊接头与焊接铁砧之间的间隙调整 1.将控制器钥匙开关放在设备设置档上(SETUP) 2.按左上角（Setting） 键 3.按校验键(Calibration) 4.按工具键 (Tooling) 5.将渐进开关逆时针向上旋转到安全位置.(2圈即可) 6.按枪头上红色开关键使焊接铁砧与焊接头处于关闭状态 (注意勿夹手) 7.用塞尺测量关闭状态下铁砧与焊接头之间的间隙H1.(按 焊接参数表调整) 8.转动铁砧下的锁紧螺栓2.3调节间隙(通过松或紧螺栓). 直到间隙值H1达到要求后固定螺栓2.3.(注意:塞尺在焊 接头与铁砧之间要有夹紧力但能撤出为合适) 9.松开渐进开关上螺栓4,手转动螺帽5.向右轻轻转动同时 观察开关键上 红灯,当红灯刚亮时再继续向右转动1/4 圈,即90度左右.固定螺栓4.注意不要太紧. 10. 按开关键将铁砧与焊接头打开. 11.再次关闭焊接头与铁砧,重新测量间隙看是否有变化,如 正确无误将钥匙放在TEACH挡上做样管焊接.按照焊后高 度表用数字游标卡尺检测焊后高度。焊后高度符合要求 时，调校高度工作完毕。 12.间隙调整完毕后将钥匙放到（OPERATE）上设备处于可 焊接状态. ? 焊接头焊接位置的调整 由于焊接工具头长期处于高温，高频摩擦振动状态下,故某一焊接点在使用一定次数后应将其换到另一焊接位置,以减少热应力造成对焊接头的断裂损坏。一般推荐一个点焊接1000次就应更换焊接位置.改变焊接位置可通过松开可移动定位架向前移动来实现. 每焊接2000次后将定位架向箭头方向移动2-3毫米。如图所示 调整完焊接位置后，要再次用塞尺检测焊接头与铁砧之间间隙。准确无误时方可进行生产焊接！ 注意:在向前调整定位架时一定要保证平行向前移动到位后用尺子测 量平行度,绝不可只用眼睛观察. ? 焊接头调转180度 当焊接头使用完一个工作面后需要将它旋转180度，使用另外一个工作面。以充分利用焊接头上的每一个部位。(关闭控制器电源) 当可移动支架移到最前端后,将焊接头固定螺栓松开及拆下有关线路,将焊接头调转180度角,然后按原步骤重新固定及调整焊接头与铁砧间隙.最后将移动定位架退回到焊接头根部位置上,每焊接2000次左右向前方向移动定位架2-3毫米直到焊接头用完最后一个焊接工作点时再次将焊接头掉转180度步骤同上.如此循环直到焊接头使用出现裂纹,应更换新的焊接头.见下节. ? 更 换 焊 接 工 具 头 当 焊 接 工 具 头 的 所 有 焊 接 位 置 都 磨 损 失 效 后 , 需 要 更 换 新 的 焊 接 工 具 头 . 步 骤 : 1) 关 闭 超 声 波 控 制 器 , 拔 掉 电 源 插 头 . 2) 拧 开 焊 接 机 头 处 高 频 电 缆 插 头 . 3) 将 渐 近 开 关 逆 时 针 向 上 调 整 到 安 全 状 态 。 4) 松 开 固 定 焊 接 工