HIL-QSP-020-iso-2015产品搬运、贮存、包装与防护控制程序B0.docVIP

制定部门：仓库 分发单位： ■人事部 ■注塑部 ■文管中心 ■喷涂组装 ■业务部 ■财务部 ■采购 ■品保 ■仓库 修订日期 版本 修订原因及内容摘要 2007.1.3 A0 首版发行 2017.5.25 BO 重新修订文件 核 准 审 核 制 订 张长彪 1.目的：为确保本厂所有的原物料与成品于运搬、储存、保存时,防止损坏变质,特订定本作业标准 2.适用范围：凡本厂所有之原物料与成品运搬、储存、保存作业皆适用之 3.定义：仓库是对所有原料物料成品的管理，包括入库、搬运、储存、出库和退库。 5.权责：仓库为本程序的归口部门。 5.程序内容： 5.1搬运 5.1.1合理选用包装 5.1.1.1使用纸箱 使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在纸箱内堆置高度不可高于纸箱口；重的产品放在下层，轻的产品放在上层，以避免上箱重量压伤、压坏下箱产品；纸箱堆叠层数按箱上标识确定。 5.1.1.2使用塑料油桶 对溶剂类物品、化学药品、有毒物品、腐蚀性物品等在搬运时，需取适当的塑料桶盛装并标识后方可进行搬运。 5.1.2 厂内产品搬运 各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。 5.1.2.1人工搬运 a.应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应考虑使用工具； b.以省力、安全为原则； c.在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具。 5.1.2.2手推车、液压车、电动液压车搬运 必须堆置平衡，重的物品应放置于下方，以避免物品掉落。 产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。宽物品重量不可超过手推车、手压车额定重量。手推车、液压车、电动液压车车载高度限制1.5米，载重限制200kg； 应以安全速度匀速推车，以避免速度过快而将其翻倒。 5.1.2.3叉车搬运： a.叉车司机应持有国家承认的驾驶执照。 b.驾驶叉车需注意路面及行人情况，控制车速，以确保安全。叉车载物高度1.8米，载重限制5000kg。 5.1.2.4货物电梯使用规定： a.货物电梯严禁超载。 b.货物须在电梯内摆放整齐，以避免在电梯移动时散落。 c.货物电梯的操作，应严格按照操作规程进行。 5.1.3厂外搬运：当所需搬运的产品、材料重量超出本公司搬运能力时，由有关部门询洽外部合格的交通运输搬运公司，并与之签订具有法律效力的服务合约，同时对其进行定期考核（5.1.4.1厂内搬运时出现搬运过程中的质量异常状况，此产品须经检验人员作产品质量检测并确认合格后方可进入下一流程，若产品经重新检验仍不合格时由相关部门依《不合格品控制程序》进行作业和处理。 5.2储存、保存 、堆放规定 5.2.1原物料储存温湿度要求： 原料种类储存要求储存区域胶带,薄膜 25 0C，65％以下 空调间 温湿度点检表 油漆、油墨、稀释剂及其它化学品危险品 – 低于250C环境 38 0C，85％以下 原料/包装容器/零部件的储存区域 / 5.2.2原物料储存： 5.2.2.1原材料存放时间超过1年，且存放期间未被使用，即视为呆滞料，应隔离存放管控，如需使用，需通知品保部门重新确认质量。（塑料粒子有效期为5年，存放时间超过1年的，使用前需压板确认品质）. 5.2.2.2存放时间超过6个月的半成品、成品，如需出货，需由仓管员通知品保部门重新确认质量。 5.2.3 HSF存放区,按照HSF料需区分放置于货架上.并对HSF料的完好性有效性确认.非HSF产品需单独存放不能混放。 5.2.4 库存HSF不良品处置,储存过程中,发现HSF不良品,仓库需通知品保部,按照不合格品管制程序进行处理. 5.2.5原材料半成品成品分类放置于棧板上，总高度须低于等于2.5米，摆放于仓库指定库位。 5.2.6对于零数箱、零数包要加贴零数箱、零数包标签，并注明数量，对于拼箱要加贴拼箱标签，依先进先出作业。库存品需要拼箱时，必须两人一组，前者作业完成后，后者对数量及是否有贴拼箱标签做确认。 5.3 请购 5.3.1采购根据需求，提出采购作业。 5.4进料 5.4.1 根据《采购单》 《送货单》 核对实物厂商、数量、材质,HSF标签或标识.进料验收发现不良品, 由仓库通知采购,由采购通知供货商作退货处理. 5.4.2 开立检验通知单品管检验,检验合格后进料检人员贴上合格标签准予使用. 5.4.3 仓