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氟化工聚合釜选材分析研究 刘代聪 周凤举 （成都市新都凯兴科技有限公司，四川 新都 610500） 0 前言 在氟聚合物（树脂、乳液）的生产中，无论是聚合过程还是后处理过程的设备、管道所接触的腐蚀介质，都来源于各种单体或各种助剂中的微量的元素氟或氢氟酸，因此这些装置所用材料的选择是极其重要的，腐蚀后的金属离子往往会影响产品品级和性能，而且在腐蚀的地方设备会加速失效，产生疲劳裂纹，给生产带来安全隐患。因此如何选择最适合氟化工生产特点的金属材料是设备选型考虑的关键因素之一。 1 氟化工聚合釜常用金属材料晶间腐蚀对比试验分析 1.1 氟化工聚合釜常用金属材简介 目前各氟化工生产企业所使用的聚合釜等设备与介质接触的常用材料有S31603（316L），S39042（904L），NS334（C-276）等，由于三种材料化学成分上的差异，市场价格也有很大的差距。下面就三种材料作一个简单介绍。 S31603就是大家常说的316L，是一种低碳常用的高级奥氏体不锈钢，316L是按照国外牌号的叫法，我国国家标准GB/T20878新老牌号对照表中，它的新的数字代号叫S31603，新牌号为022Cr17Ni12Mo2，老牌号为00Cr17Ni14Mo2，新老牌号主要差别在于其化学成分的变化，美标规定，316L的Ni含量为10～14%～1%，为了与国际接轨，2009年颁布的新标准GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》替代了老标准，新标准中022Cr17Ni12Mo2（数字代号S31603）Ni含量改为了与美国相同的10～14%市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。出于成本考虑，钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得改善。～～～～不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性～～～～～全称为HastelloyC-276(哈氏合金）哈氏C-276是一种含钨的镍-铬-钼合金，极低的硅碳含量，被认为是万能的抗腐蚀合金。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。苛刻的环境中C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能～～～～～～ b、将试样两面抛光至Ra0.04. c、制备腐蚀液，三个塑料杯中制备10%的硝酸和3%的氢氟酸溶液，加热至70℃，同环境同时放入试样，腐蚀10分钟后取出试样，用清水洗净，擦干。 d、肉眼观察洗净后的试样，如下图2所示： 观察结果排序：316L焊缝明显腐蚀，C-276焊缝次明显腐蚀，904L焊缝不明显腐蚀，三种母材均属于不明显腐蚀。 e、用金相显微镜观察晶间腐蚀后的金相照片，分别观察母材金相照片、焊缝金相照片以及母材与焊缝熔合线的金相照片，并按照GB/T4334-2008标准对晶界形态进行对照分类，判别各材料晶间腐蚀程度。 图4分析结果：S31603母材腐蚀后金相图显示，晶界无腐蚀沟，晶粒间呈台阶状，属于一类阶梯组织。焊缝腐蚀后金相图显示，沟状组织很深，并形成连续沟状组织，属于五类连续沟状组织，晶间腐蚀严重。在焊缝与母材熔合线界面位置以及焊接热影响区也发生了严重的晶间腐蚀现象。 图5分析结果：904L母材腐蚀后金相图显示，晶界无腐蚀沟，晶粒间呈台阶状，属于一类阶梯组织。焊缝腐蚀后金相图显示，晶界无腐蚀沟，铁素体被显现，属于四类游离铁素体组织。在焊缝与母材熔合线位置，可发现焊缝与母材无明显界限，也没有明显的晶间腐蚀现象。 图6分析结果：C-276母材腐蚀后金相图显示，晶界无腐蚀沟，晶粒间呈台阶状，属于一类阶梯组织。焊缝腐蚀后金相图显示，晶界无腐蚀沟，铁素体轻微被显现，但出现了点蚀现象，属于四类游离铁素体组织。焊缝与母材熔合线位置不明显，但能看出焊缝区域比母材热影响区腐蚀的差异，焊缝区存在明显的游离铁素体组织，并发生点腐蚀，而热影响区没有。 1.3 晶间腐蚀试验结果分析 通过实验发现釜化工聚合釜常用的三种材料金相照片显示三种材料的母材都有不同程度的腐蚀，但腐蚀量很小，按标准分类属于一类阶梯组织，能够满足该条件下的使用工况；焊缝部分904L与C-276虽然腐蚀程度不同，但都属于四类游离铁素体组织，能满足使用工况，但是S31603的焊缝属于五类连续沟状组织，发生明显的晶间腐蚀现象，而且在焊缝