YF-21-2015-06 内圆磨床岗位作业指导书.docVIP

YF-21-2015-06 内圆磨床岗位作业指导书 1．目的： 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 适用于本公司M2120、M2120A 、M220-1、 M2120A/1 、M2210等内圆磨床内孔加工作业。 3．职责：指导内圆磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4、本作业指导书的组成 （1）内圆磨床使用工装及工量具 （2）内圆磨床的性能参数 （3）内圆磨床的岗位操作流程 （4）内圆磨床岗位的生产控制要求 （5）内圆磨床的操作 （6）内圆磨床的安全、环保 （7）内圆磨床的维护保养 （8）磨削液使用及相关规定 （9）砂轮的选用、安装使用、修整、静平衡 （10）5S管理 （11）内圆磨加工产品质量要求 5、使用工装及工量具： 5.1、工装：内圆磨床专用工装等 5.2、量具：0-150(300)mm游标卡尺、内径千分尺、百分表及表座、塞规。 5.3、刀具：金刚石砂轮。 6、内圆磨床的性能参数 M2120、M2120A 、M220-1、 M2120A/1 、M2210内圆磨技术性能参数 7、内圆磨床的岗位操作流程 8、内圆磨床岗位的生产控制要求 8.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。产品外圆严重超标的应填写?毛坯质量信息反馈单?.准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确, 要求公差在≤0.03mm的产品内径百分表的校对应通过质量部复核后方可使用。使用时应以外径千分尺为主，配合游标卡尺测量。应根据产品图纸，领取本工序工装夹具，并检查是否合格，与被加工零件的图号、型号、工序号、工艺卡的要求一致；（涉及工装规范化管理，统一编号，发放合格证，并与工艺流程卡上零件一一对应） 8.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。 8.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。 8.4将工装清理洁净后，用四爪将工装固定在磨床主轴上，并用百分表找 正，要求工装端面跳动??小0.015mm;然后选择较平的一面作为基面，用金刚锉去除毛刺，用手将待加工的产品放在专用夹具上，用压板将产品固定，并用百分表找正，要求产品内圆径向跳动应≤0.2mm，端面跳动应≤0.02mm。对进行修正加工的工件，用百分表校正内圆径向跳动应≤0.005mm。加工时一般分单件或多件加工。多件加工时要分类进行，余量大和余量小的要分批加工，加工厚度在25～35mm之间为宜； 8.5 产品在装夹好后，手动进入工作区，应小心砂轮碰撞到刀片，根据 产品厚度调整行程挡块，确保安全后再退出工作区； 8.6粗磨时加工余量应留在0.03-0.05mm之间。粗加自动进刀应在0.006-0.008mm之间，精磨时自动进刀应在0.001-0.002mm之间。8.7。 8.8粗磨完后，需让工件完全冷却后再进行精加工。 8.9精加工前要修整砂轮。 8.10在磨削过程中，机床在调整时，转速和往复速度应调至最慢，用手轮调整砂轮进给位置，确保砂轮回转时不撞击卡爪和刀片。 8.11产品加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。。 8.12产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。 9、 内圆磨床的操作 9.1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然 后接通机床电源，将台面速度调节手柄置于卸荷位置。 d.开启液压电机开关，运行2-5分钟，以防止启动时液压系统产生巨大冲击。待启动冲击消除后，将工作台行程调整至最大，打开工作台控制手柄，工作台作往复运动5-10分钟，检查各手柄操作是否灵活，使液压系统达到稳定。并按顺序开启主电机、水泵、砂轮（主轴电机、砂轮电机在启动前应先点动，检查声音是否正常，有无明显振动后，再起动电机），使设备空载运转3-5分钟（冬季需10分钟），确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可进行磨削加工。机床如有异常，应及时报告维修人员排除故障，不允许带故障工作。 9.2、工作中 a. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用机床。