上海交通大学工业工程和物流工程系.pptVIP

设施规划与设计 主要内容 厂址选择 厂址选择——要考虑的因素 企业所在地差异性比较 厂址选择——程序 厂址选择——方法 厂址选择的方法——重心法 厂址选择的方法——重心法 厂址选择的方法——加权平均法 厂址选择的方法——加权平均法 厂址选择的方法——成本数量分析 厂址选择的方法——成本数量分析 厂址选择的方法——线性规划法 工厂布置 工厂布置新观念 工厂布置意义 工厂布置应用时机 工厂布置目标 工厂布置范围 工厂布置的分析方法 定性分析方法 定量分析方法 工厂布置方法——活动关系图法（定性分析方法） 工厂布置方法——活动关系图法（定性分析方法） 工厂布置方法——活动关系图法（定性分析方法） 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 线性规划法（Linear Programming, LP）是采用线性规划模型来建立实际问题的数学模型，然后求问题最优解的一种广泛应用的最优化方法 线性规划法（LP） 目标函数： 约束条件： 非负限制： 4.1 工厂布置的新观念 4.2 工厂布置的意义 4.3 工厂布置的应用时机 4.4 工厂布置的目标 4.5 工厂布置的范围 4.6 工厂布置的类型 4.7 工厂布置的原则 4.8 工厂布置的基本步骤 系统观念（System Concept） 多目标观念（Multi-purpose Concept） 动态观念（Dynamic Concept） 自动化观念（Automatic Concept） 是生产管理系统设计重要一环，亦是企业能够良性发展的基础 合理的工厂布置便于使制造程序尽可能稳定而有效地进行 合理的工厂布置可以使得整个生产系统求得最经济的效果 建新厂的布置问题 厂房搬迁，或部门搬迁产生的布置问题 原厂扩大规模产生的布置问题，包括 增加新产品 　 产量增加 　 以上所列方式混合扩充 原厂减小规模产生的布置问题 原厂作业方式改变产生的布置问题 任何一个系统设计工作均需具备四项目标 设计之成果必须具备可行性 必须具备安全性 必须符合经济要求 具备可调整性质 工厂布置目标 符合生产过程的要求（可行性） 减少物料搬运（经济性） 在制品保持高周转率（经济性） 设备投资减少（经济性） 充分利用空间（经济性） 有效运用人力及设备能力（经济性） 作业方式维持弹性可调整性质（可调整性） 维持良好作业环境（安全性及舒适性） 厂外交通设施 服务及辅助作业设施 生产车间布置 品管及检验场所 包装作业 仓储作业 第一步 绘制活动关系图 第二步 绘制关系族图 第三步 绘制整体布置图 有以下几种基本类型 工艺布置 产品布置 定位布置 工厂布置 工艺布置 定义 将设备按功能分类，把同一类的设备和同工种的操作人员集中在一起的布置，以发挥同一功能 优点 弹性很大，设备利用率较低 使用通用机器，成本较低 生产线不易受机器故障的影响 有利于提高人员的专业技能 缺点 运输距离长 在制品停顿时间长，存货投资较大 各工作中心之间协作往来频繁及生产周期长 成本会计作业困难 工艺布置例 假如一个玩具厂有8个车间，我们可以对其设施进行规划，以使车间之间的物料搬运费用最少。假设所有车间有同样大小的空间（40m×40m）：我们想要知道的第一件事是部门之间的物流量和物料是怎样搬运的。对角线之间可以移动。 一、运输量表（车间之间的流动——移动次数）车间 活动 7 103 374 187 180 0 25 0 5 20 180 99 125 88 17 90 80 90 75 100 0 25 20 200 30 0 50 175 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 收发部 塑模和冲压 铸造 缝纫 小型玩具装配线 大型玩具装配线 喷漆 机械装配线 二、建筑面积和车间 8 6 4 2 7 5 3 1 160 80 三、画出物流图（假设相邻车间单位货物运输成本为1$，每隔一个增加1$） 1 3 5 7 2 4 6 8 50 88 180 100 5 102 175 7 25 20 30 90 25 90 80 99 四、成本矩阵——第一个方案（物流×距离=物流量） 7 103 374 187 180 0 25 0 5 20 360 198 125 88 17 66 240 180 150 100 0 75 60 400 60 0 50 175 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3