管理过程检验和试验控制程序.doc

PAGE PAGE 5 编码：TM/Q4.10-2 页码： / NUMPAGES 5 发行版本：A 修改码：0 过程检验和试验控制程序 文件编码：TM/Q4.10-2 页码： PAGE 1/ NUMPAGES 1 ————————————————————————————— 河北天马·力源活塞工业股份有限公司程序文件 1、范围： 本程序适用于本公司进货检验之后到最终检验和入库前各工序的检验和试验。 2、目的：通过工序间检验和试验，保证中间环节的产品质量得到控制，确保只有经检验合格的产品才能转序、入库。 3、术语 无 4、职责： 4.1 技术部负责编制产品工艺、作业指导书、检验指导书。所有的检验活动必须在检验指导书加以描述。生产过程流程中直至交会的各产品每项重要的检验特性，均须在检验指导书中规定其检验方式、方法、检验器具、抽检方法、评价方法、记录方式。 4.2 质管部负责生产各环节产品的抽检、巡检及理化试验。负责各项检验活动的检验员，必须具有相应的资格。对各项检验/试验所采用器具、设备必须合格且有相应的证明，检验/试验必须符合规定的操作规格。 4.3 生产部门各岗位操作工负责作好工序首检、自检，配合作好相关试验和检验工作。 5、工作程序 5.1 活塞热加工过程检验与测量 5.1.1模具加工后,由生产者自检后交铸造车间进行试模,质管部模具检验员按试浇后的毛坯进行检验,以验证模具是否合格.具体操作按《模具、工装检验规程》执行。 5.1.2 理化检验员按有关规定到现场取样化验，以判定熔化后的铝水的成分、物理性能等是否合格。无法做的相关试验，则委托有资格的单位进行。具体操作按《理化检验规程》执行。 5.1.3活塞浇注工序的外观检验由车间巡检员进行，并填写《活塞铸造首件检验记录》,巡检员并对检验合格的毛坯数量进行记录。 5.1.4活塞热处理后的硬度检验由理化室完成，理化人员对每炉时效后的活塞进行抽检并提供《活塞硬度检验报告》。 作好特殊工序的检验记录，按《质量记录控制程序》存档。 5.1.6理化检验员、模具检验员、巡检员应对检验结果及时向生产部门反馈，不合格的产品按《不合格品控制程序》执行。 活塞机加工生产过程检验 活塞机加工各工序在每次批量生产前必须作好首件检验，并填写《机加工序自检记录表》经首件检验合格后方可进行批量生产。 当机加各工序进行机床修理、工装更换、刀具更换或更改加工品种后在批量加工前也需做好产品首检工作。 活塞机加各工序在生产过程中应按作业指导书的要求对工件进行检验并按规定做好检验记录，自检不合格的产品按《不合格品控制程序》规定处理。当加工中的产品不合格时，应及时进行调整直至自检合格方可生产。 车间巡检人员按作业指导书规定的频次对各工序的活塞半成品进行抽检，对首件检验品进行复检，尤其做好关键工序加工尺寸的检验，并填好《巡检记录表》，当巡检员发现工序产品不合格时，应加大抽检比例，并及时通知操作者进行纠正。对抽检的不合格品按《不合格品控制程序》规定处理。 对需精测鉴定的项目(如型线、椭圆、粗糙度、燃烧室容积及气门坑位置等)，由操作者送质管部总检室、理化室检测，巡检员负责监督。 抽检站的检验人员按《活塞抽检项目作业指导书》对各车间待检区活塞进行抽检,合格后方可入终检站. 终检站的检验人员按《活塞成品验收细则》中的规定进行检验。 5.3活塞表面处理及清洗包装的过程检验按《表面处理检验指导书》执行。 5.4全尺寸检验和功能试验 5.4.1按照控制计划中规定的足够频次,根据顾客的工程材料及性能标准或《全尺寸检验作业指导书》中的规定对规定产品的所有尺寸、性能进行检验。当顾客有要求时，应将检验结果交顾客审核。 6、相关文件 6.1 《检验和试验状态控制程序》 6.2 《质量记录控制程序》 6.3 《不合格品控制程序》 7 相关表单： 7.1《机加工序自检记录表》 7.2《机加工序巡检记录卡》 7.3《巡检记录表》 7.4《活塞铸造首件检验记录》 7.5《活塞淬火温度记录表》 7.6《活塞宏观组织检验报告》 7.7《活塞硬度检验报告》 7.8《活塞时效温度记录表》 7.9《活塞体积稳定性试验报告》 7.10《表面处理温度控制表》 7.11《溶液分析记录》 7.12《化学分析报告》 7.13《首件检验记录》 7.14《首件检验合格证》 7.15《抗拉强度试验报告》 7.16《活塞金相组织