XLDM型低压脉冲袋式除尘技术在燃煤电厂电除尘改造工程上的应用2013.pptVIP

煤质参数 项目 符号 单位 设计煤种 收到基水分 Mar % 7.0 空气干燥基水分 Mad % / 收到基灰分 % 33.74 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 18.56 收到基碳 Car % 49.8 收到基氢 Har % 2.56 收到基氮 Nar % 0.5 收到基氧 Oar % 4.06 收到基硫 St,ar % 2.34 收到基高位发热量 Qgr,ar MJ/kg / 收到基低位发热量 Qnet,ar MJ/kg 19.1 方案图 通气道 旁路烟道 中部隔板 上箱体 喷吹系统 离线装置 改造实施情况 #1炉除尘改造工程于2009年8月13日签订合同，停炉改造时间为2009年9月22日-11月10日；#4炉除尘改造工程于2010年8月27日签订合同，停炉改造时间为2010年9月16日-10月31日；#3炉除尘改造工程于2011年6月24日签订合同，停炉改造时间为2011年9月1日-10月15日。三台除尘器均利用锅炉大修期内进行改造，改造完成后，除尘器的各项性能指标均达到或优于合同约定的指标要求。经相关机构检测，烟尘排放浓度小于≤25mg/Nm3，运行阻力小于1200Pa。 为满足当前的烟尘排放限值20mg/Nm3的要求，只需将现有的滤袋更换为表面掺混超细纤维的PPS滤料。 过滤系统 滤袋和笼骨组成了除尘器的过滤系统。 1、滤袋 对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口滤料：PPS/PPS551MPS CS30材料，采用PTFＥ乳液浸渍，正常耐温110-160℃，瞬间最高温度190℃（单次允许不超过10分钟）。 滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能在净气室内进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。 过滤系统 2、袋笼 袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥Φ3、16条，加强反撑环Φ4、间距200），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。 袋笼材料采用20#碳钢。使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度。加工完成后的滤笼表面进行有机硅静电喷涂。 过滤系统 滤袋材质的选择 燃煤锅炉除尘器常见到的滤料有PPS，P84，PTFE等，最常用的是PPS，克重550g/m2，通常采用烧毛、热定型处理，如果含湿量≥10%，或含氧量≥10%且温度大于160度，需另进行PTFE混纺处理，以提高抗水解和抗氧化性能。也可以用PPS +P84针刺毡复合刺毡，通常P84含量为10-15%，主要为了进一步提高过滤精度，其它性能不发生改变，布袋成本也稍高一些。 常见滤料材料的性能比较如下表： 滤袋材质的选择 序号 纤维种类 工作温度 极限瞬温 耐水解 耐酸 耐碱 耐磨 抗张强度 主要缺陷 中文名 英文名 产品名 1 聚苯硫醚PPS PPS RYTON 160 190 优 优 优 优 中 抗氧化性差 2 聚酰亚胺P84 P84 P84 220 260 中 良 中 良 良 易水解 3 聚四氟乙烯 PTFE TEFLON 260 280 优 优 优 中 优 价格较高 燃煤电厂所采用的袋式除尘器中，PPS滤料由于性价比高作为首选，但其抗氧化性能较差，最好运行在160℃和含氧量8%以下，运行寿命可超过30000小时。同时对NO2、SO2、SO3也应控制，特别NO2的氧化作用往往被忽视，这些参数与温度有关，已经在试验室及应用中得到验证，都是损坏滤袋强力损伤的重要原因。 滤袋材质的选择 结合众多工程实际情况，总结出的燃煤锅炉袋式除尘器入口烟气特点如下： ①烟气温度：110～180℃ ②烟气湿度：3～15% ③含氧量：4～12% ④ SO2浓度：800～6000mg/Nm3 ⑤NOX浓度：300～1000mg/Nm3，NO2浓度：10～35mg/Nm3 ⑥粉尘浓度：5～150g/Nm3，干法脱硫后500～1500g/Nm3 燃煤锅炉烟气特征 袋式除尘器技术水平体现在哪？ ---滤袋使用寿命更长 燃煤锅炉烟气特征 燃煤电厂因采用的锅炉型式和燃料性质的不同，锅炉燃烧产生的烟气特性则不同，锅炉使用年代和燃烧参数调整也会影响到烟气的成分，因此袋式除尘器设计选型过程中并不能简单的移植或组合，而需要有针对的选择除尘器结构形式、滤袋材质和保护措施。通常情况下，煤粉锅炉较循环流化床锅炉产生的烟气NOX含量、排烟温度要高，旧锅炉因漏风率