天钢中厚板加热炉炉底机械单体试车方案.docVIP

津监A2 施工组织设计（方案）报申表 工程名称：天钢中厚板加热炉（两座）工程 编号：40-ZB-4-A2- 致：天津市金设工程建设监理中心 我单位已根据施工合同的有关规定完成了加热炉炉底机械单体试车方案的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件： 1、天钢中厚板加热炉炉底机械单体试车方案 承包单位：（章） 项目经理： 日期： （各项）专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日期 抄报： 抄送： 天钢中厚板加热炉炉底机械单体试车方案 编制人： 日期： 总工程师： 日期： 项目经理： 日期： 编号： 总承包单位：北京神雾热能技术有限公司 施工单位：天津二十冶金建设有限公司 2005年11月25日 施工组织设计（方案）会签单 编号： 工程名称 天钢中厚板加热炉（两座）工程 方案内容 试车内容 试车目的 试车组织机构 试车前的准备工作 主要的调试方法及标准、要求 试车方案 停机后的善后工作 安全保证措施 附录（电机、风机主要故障原因） 评审结果 项目经理批准 相关部门会签 加热炉工艺过程简述 加热炉为双排布料，钢坯经测长后，在炉外装料辊道上按装炉模型定位，由推钢机把钢坯从炉外装料辊道上推到装料端过渡台架的一定位置处进行钢坯测宽，然后推入炉内一定位置（推钢机推钢行程可以根据钢坯宽度等参数自动设定，按钢坯之间净空50mm布料）。 步进炉活动梁尾不伸出炉外，通过步进梁和固定梁交替支撑钢坯，步进梁支撑钢坯的同时平移一步，这样一步步地使钢坯经过炉子加热段均热段，完成钢坯的加热过程，最终将钢坯输送到炉子的出料端。当钢坯被出料端炉内激光检测器检得时，步进梁停止前进并下降把钢坯放到固定梁上。当炉子此前出完两块钢坯后再次接到要钢信号时，托出机根据出料端炉内激光检测器检得的钢坯位置和钢坯宽度自动进行行程设定，两台托出机同时进炉各托起一块钢坯，其中A台将钢长出炉外放到出料辊道上，而B台将钢坯在炉内向出料端托运2.2m后再放到固定梁的储备位置，然后退出炉外。当再次接到要钢信号时，B台托出机进入炉内取出放在固定梁储备位置的钢坯，再放到出料辊道上。 在托出机整个出钢过程中，步进梁继续向出料端输送钢坯，两者没有任何干扰。出料炉门也分A、B两扇，各自与相应的A、B托出相联锁开/闭，钢坯由炉外出炉辊道送入轧制线进行轧制。 炉底机械设备及步进梁的控制与操作方式 炉底机械设备主要包括：斜轨、滚轮、升降框架、平移框架、水封槽及刮渣装置、活动与固定水冷梁、液压缸、升降定心和水平定心。步进梁运动的工作行程为：升降行程200mm，水平行程540mm，步进周期45s。 步进梁的原始位置设在后下位，步进机构可以实现全自动、半自动、手动、零位及向后倒料等多种功能。步进梁是按照矩形运行的，即分别进行上升、前进、下降、后退的正循环动作或前进、上升、后退、下降的逆循环连贯动作，另有等待过程中的抬平和踏步动作。 步进梁的控制 步进梁的动作主要分为点动和单动两类，点动动作分为：点动上升、点动下降、点动前进、点动后退。单动动作分为：正循环、逆循环、踏步、抬平、步进机构水平行程的补偿。 操作方式 三种：自动、半自动、手动 自动方式：根据工艺进程，自动的完成从装料炉门、推钢机、步进梁、出料炉门，出钢机的顺序动作，操作通过仪表室操作站设定。基础自动化完成。 半自动方式：单体设备自动完成自身的工艺动作，指令由操作员设定，如步进梁正循环，逆循环，踏步，抬平等操作。 手动方式：操作员通过操作台，机旁操作箱等对设备进行单个动作的操作。 炉底机械试车方案 试车前的准备工作 试车人员名单（见附录）确定，分工明确，通讯联络到位。 机械设备安装调整完毕，各试车系统，设备前期试压，清洁等工作已达到设计及质量要求。 检查设备各部位连接螺栓，地脚螺栓是否紧固可靠，液压润滑系统是否达到设计要求。 电器安装结束且调试完毕具备送电联动条件。 各电源信号，动力源是否正常，各能源介质，阀门是否处于试车要求的位置状态。 基础灌浆强度是否到达设计强度。 试车所需的各种检测工具及试车记录表到位。 安全、消防