太钢原料工程除尘、采暖、给排水及压缩空气管道.docVIP

太钢（集团）有限公司原料工程 除尘管道施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：建设设备安装公司管道分公司 编制日期：2005.7.1 一、工程概况： 本工程为太钢（集团）有限公司原料工程管道系统，该系统主要包括：除尘管道系统、采暖管道系统、给排水管道系统和压缩空气管道系统。管道安装多为高空作业，工作量大，工期紧，交叉作业多，作业面广，起重机械吊装作业多，现场障碍物多，施工难度大。 编制依据： 1.合同：太原钢铁（集团）有限公司原料工程原料场标段施工合同 2.规范：《工业金属管道工程施工质量验收规范》------------------GB50235-97 《通风与空调工程施工质量验收规范》---------------------GB50243-2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》------GB50236-98 3.施工图纸： 4. 现场实际情况。 三、具体工作量： 1.除尘管道系统：钢板卷管：φ150×4----φ2500×8 安装量：约1300米，114吨 制作量：约920米，82吨 四、施工准备： 熟悉图纸，对图纸中存在的问题和疑问及时请设计人员解答。 熟悉本工程所用的施工技术及验收规范。 勘察现场、了解现场实际情况。 做好进厂人员及工机具的准备工作。 五、 主要施工方法及技术要求 除尘系统管道制作 工序： 排版→ 下料 → 开坡口 → 压边 → 滚圆 → 纵缝的焊接 → 连接组对 → 环缝的焊接 → 管道除锈刷油 排版：卷管为圆筒体， 其展开料长的计算公式为：L=（φ-δ）π φ: 指卷管外径，δ：指卷管壁厚 下料：下料尺寸要符合排版图要求，并考虑适当的加工余量和焊接收缩量，且对卷管板材进行编号。下料时应注意：卷管的同一筒 节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。 开坡口：坡口应采用磨光机进行加工，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 坡口参数：α =60°~70° p=1㎜ c=2~3㎜ α c p 压边：也叫预弯，在三辊卷板机滚圆时，由于钢板两端在滚圆过程中会保留一段直线，所以在滚圆之前须对两端直线进行预弯，以使两端圆弧符合样板要求。 滚圆：在滚圆过程中，要随时用样板测量圆弧度大小，滚圆分多次进行，不可一次到位。 焊接：焊接表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保留有熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边总长不得超过该条焊接接头总长的10%；咬边深度不得大于0.5mm。采用普通电弧焊，焊条选用：E4303 φ3.2或φ4.0 组对：组对时应依据设计图纸的管号顺序，并对每段筒体进行顺序编号。 对口和点焊：在对口这前将接口处的毛刺、钢板边缘氧化皮、污物等清理掉，并要露出金属光泽。然后将两根圆筒吊起放在组装胎具上准备对接。 对口技术要求： 1）、组对时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离应大于厚度的三倍，且不小于200mm.筒节的长度不应小于300mm. 2)、筒体组对时，应检查坡口表面不得有夹缝、夹层等缺陷； 3）、对口间隙要符合要求，对口不得用强力对接，以免引起附 加应力。 除尘系统管件制作： 为了便于安装，三通、抽风罩等管件提前制作，然后运到施工现场进行安装。 除尘系统管道安装： 管道安装应按管道系统号和预制号进行，依照先主管后支管，先大管径后小管径的原则，对于和设备相连接的管道，必须在设备安装完毕后，方可进行。 对于直径大于300MM的管道，为减少高空焊接作业，尽可能的将其焊接成允许吊装的最大长度。 所有进入现场的管道必须及时封堵管口。 阀门安装时，必须按设计图纸一一对应安装，不得同口径调换，要求排列整齐有序，手轮方向一致，便于操作检修。 由于除尘管道大部分安装于高空，所以在安装时应根据现场实际情况搭接作业平台。 各管道之间采用连续焊接，管道与设备法兰联结处采用3~5㎜橡胶石棉板密封。 各风管管托均采用下滑式安装，即管托底板与土建预埋件不焊接。 管道穿墙、屋面时，设防水套管。 其它未说明的，按《通风与空调工程施工质量验收规范》 -------------------GB50243-2002规定执行。 （五） 除尘系统管道刷油： 1.管道制作成型后，经质检部门检查确认后，清除管道内、外、表面上的污渍、油渍、焊