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2 2、应力腐蚀开裂的断口及裂纹特征 4.3 环境致脆断裂失效 （2）应力腐蚀裂纹源于表面，并呈不连续状，裂纹具有分叉较多、尾部较尖锐（呈树枝状）的特征。 2 2、应力腐蚀开裂的断口及裂纹特征 4.3 环境致脆断裂失效 在一般情况下，当应力较小、腐蚀介质较弱时，应力腐蚀裂纹多呈沿晶扩展；相反，当应力较大、腐蚀介质较强时应力腐蚀裂纹通常是穿晶扩展。 许多情况下，应力腐蚀裂纹也可以是沿晶和穿晶的混合 型。 第二相质点沿晶界析出易促使裂纹的沿晶扩展。 2 4.3 环境致脆断裂失效 2 （4）应力腐蚀断口的微观形貌可为岩石状，岩石表面有腐蚀痕迹。严重时整个都为腐蚀产物所覆盖，此时断口则呈泥纹状或龟板状花样。 4.3 环境致脆断裂失效 泥纹状花样 混合断裂 岩石状花样 2 3、应力腐蚀开裂失效分析 4.3 环境致脆断裂失效 （1）详细了解材料的生产过程与处理工艺，掌握材料的成分、 组织状态以及杂质（夹杂物）含量与分布。 硫化物 （2）详细了解设备或部件的结构特点，加工、制造、装配 过程。 必要时对设备或部件进行应力分析和测试，以确定材 料所处的应力状态与大小。注意加工、装配等过程中造成的 残余应力及其分布。 2 3、应力腐蚀开裂失效分析 4.3 环境致脆断裂失效 （5）必要时，可在实际使用条件下进行重复试验或在实验室内进行模拟现场产生应力腐蚀破裂的条件（介质、应力、温度等），也可采用能够预示实际条件下应力腐蚀破裂趋势的加速试验方法，对所出现的应力腐蚀开裂加以验证和模拟。 局部浓缩情况 （3）详细了解设备或部件使用环境特点，介质种类、使用温度等。对于不同的材料，重点分析能够引起应力腐蚀开裂的敏感介质。 （4）断口和裂纹形态的宏观、微观分析，确定断裂的特征。 * 4 静载荷作用下的 断裂失效分析 定义与特征 4.1.1 过载断裂失效的定义及断口的一般特征 4.1 过载断裂失效分析 1、过载断裂失效的定义 当工作载荷超过金属构件危险载面所能承受的极限载荷时，构件发生的断裂称为过载断裂。 1：构件断裂的初始阶段是否是过载性质的断裂 2：工作应力是否超过构件的实际承载能力而非名义能力 明确 光滑断口 2、过载断裂失效断口的一般特征 金属构件发生过载断裂失效时，通常显示一次加载断裂的特征。 其宏观断口与拉伸试验断口极为相似。 4.1 过载断裂失效分析 1-纤维区，2-放射区，3-剪切唇 影响因素 4.1.2 影响过载断裂失效特征的因素 4.1 过载断裂失效分析 1、材料性质的影响 2、零件形状与几何尺寸的影响 3、载荷性质的影响 4、环境因素的影响 影响因素 4.1.2 影响过载断裂失效特征的因素 4.1 过载断裂失效分析 （1）大多数的单相金属、低碳钢及珠光体状态的钢，其过载断裂断口上，具有典型“三要素”的特征。 1、材料性质的影响 （2）高强度材料、复杂的工业合金及马氏体时效钢等，其断口的纤维区内有环形花样，其中心象火山口状，“火山口”中心必有夹杂物，此为裂纹源。另外，尚有放射元细小及剪切唇也较小等特点。 影响因素 4.1.2 影响过载断裂失效特征的因素 4.1 过载断裂失效分析 （3）中碳钢及中碳合金钢的调质状态，断口的主要特征是具有粗大的放射剪切花样，基本上无纤维区和剪切唇。放射剪切是一种典型的剪切脊。这是在断裂起裂后扩展时，沿最大切应力方向发生剪切变形的结果。其另一特点是放射元不是直线的，这是因为变形约束小，裂纹钝化，致使扩展速度较慢等。 1、材料性质的影响 影响因素 4.1 过载断裂失效分析 （4）塑性较好的材料，由于变形约束小，断口上可能只有纤维区和剪切唇而无放射区。可以说，断口上的纤维区较大，则材料的塑性较好；反之，放射区增大，则表示材料的塑性降低，脆性增大。 （5）纯金属还可能出现一种全纤维的断口或45?角的滑开断口。 （6）脆性材料的过载断裂，在其断口上可能完全不出现“三要素”的特征，而呈现细瓷状、结晶状及镜面反光状等特征。 典型特征 过载断裂断口的几种典型特征 4.1 过载断裂失效分析 铸铁拉伸试样断口形态 脆性断口，结晶状，无 三要素特征。 高塑性材料的拉伸断口 只有纤维区，没有放射 区。 中碳钢调质状态拉伸断 口，粗大的放射剪切花 样。 回火脆性状态的中碳钢 拉伸断口，断口齐平， 沿晶型。 形状尺寸 2、零件形状与几何尺寸的影响 4.1 过载断裂失效分析 （1）圆形试件 缺口圆形试件过载断裂形貌示意图 1-缺口，2-纤维区，3-放射区， 4-最后断裂区