数控车加工工艺设计说明书.docVIP

湘潭大学函授 毕业设计说明书 题 目: 配流盘车床加工工艺流程 函 授 站： 湖南省机械工业技术学院 院 （系）： 机械技术系 专 业： 数控加工与维修 学 号： 姓 名： 姚超群 指导老师： 朱志军 完成日期： 2012 年 10月 15 日 目录 1配流盘的用途及毛胚材料选择 1 2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1 3数控车削加工工艺分析 5 4定位基准分析 7 5加工顺序安排 7 6刀具及车床选择 7 7 数控车工艺卡片 7 8 刀具卡片 8 9 工序卡片 9 10加工程序 10 前言 数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点。数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分，数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等）、位移数据及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。 数控编程分手工编程和自动编程。手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便、经济。自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计算、加工程序的生成及刀具加工轨迹的动态显示等。对于加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时，常采用自动编程。 在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 本书只有数控车的工艺、工序和刀具选择等，零件的夹具设计及部分工序由其他同学负责。 1配流盘的用途及毛胚材料选择 配油盘在液压马达中起高低压油路分配作用，它使马达中柱塞高压油作用时输出扭矩，低压油（回油）作用时把停止输出扭矩的柱塞腔中的高压油排出马达。） 表3 成批和大量生产的毛坯铸件的公差等级 mm 方法 公差等级CT 铸件材料 钢 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铜合金 锌合金 轻金属合金 镍基合金 钴合金 砂型铸造 手工造型 11～14 11～14 11～14 11～14 10～13 10～13 9～12 11～14 11～14 8～12 8～12 8～12 8～12 8～10 8～10 7～9 8～12 8～12 —— 8～10 8～10 8～10 8～10 7～9 7～9 —— —— —— —— —— —— 6～8 4～6 4～7 —— —— 7～9 7～9 7～9 —— 5～8 —— 5～8 7～9 7～9 4～6 4～6 4～6 —— 4～6 —— 4～6 4～6 4～6 表5 要求的铸件机械加工余量RMA mm 表6 毛坯铸件典型的机械加工余量等级 按大批量，该毛胚公差等级为CT11-CT14，N视图面无配合要求，毛胚锻造粗糙度也能达到3.2，因此为了节约成本并提高生产效率，毛胚如下图。 N视图 3数控车削加工工艺分析 车床一般只适合加工各类回转体，何为回转体？在一个物体的两端假设两个点，而两点连成一线穿过物体，物体以此线为旋转中心，在旋转时它的每个部分旋转到固定一个位置时都是一样的形状，此为标准回转体，它的特点是中心线的两边为对称，所以回转体基本都是对称的。 如图，该工件并非严格意义上的回转体——工件外形既不是圆盘也不是圆柱体，但剥离来看，N视图中两个1 5/8-12UN-2B的螺纹孔是标准的回转体 从M视图看，但想加工的话，装夹中心分别有两个。 孔的加工方法有钻、扩、铰、镗，对于直径小于φ30mm的无毛坯孔的孔加工，通常采用锪平端面－打中心孔－钻