生产设施运行维护管理制度.docVIP

生产设施运行维护管理制度 为了加强公司各单位生产设施的规范管理，保证其安全运行，提高使用效率，延长使用寿命，特制定本制度。 本制度所指生产设施包括：各种机床、电路、行车、叉车、压力容器、实验仪器等所有与生产密切相关的设备及线路。 一、一般管理 1、专人负责：各单位要指定专门的责任人，负责对生产设施的全面管理工作。 2、制度完善：各单位要根据自身实际情况，结合本制度，制订完善的设备管理制度，内容要涵盖包机、运行、维护、检修、记录、考核等各方面。 3、档案资料齐全：包括设备台账、设备说明书、合格证、图纸、检修工艺以及厂家联系方式等都要归档由专人负责保管。 4、各种记录齐全：记录包括设备运行记录、维护保养记录、检修记录等，必须按时、规范填写。 二、运行管理 严格按照设备的操作规程、运行指标来使用设备，是减少设备故障发生率、延长设备使用寿命的关键。 1、各种设备都要制定完善的操作规程，并制作成牌匾悬挂在相应设备旁。 2、操作人员必须经过培训，熟悉设备性能及操作规程，并考试合格方可上岗。 3、在设备使用过程中，要严格按照设备操作规程操作，防止设备事故发生维护是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，维护保养的好直接影响到设备的、产品质量及企业的生产效率。操作工人按规定标准，以五官感觉为主，设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现，采取对策。按的检查周期，由维修工对设备性能和度进行全面检查和测量，发现问题，将检查认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。日常保养可归纳为八个字－－整齐、清洁、润滑、安全。 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。 清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。 、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油路畅通。 安全：熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。以维修工为主，操作工配合保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件  ⑵、彻底清扫设备内外部，污垢  ⑶、检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况  ⑷、对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整 ⑸、清扫电气箱及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠 ⑹、清洗设备附件及冷却系统二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养记录。设备检修是恢复设备性能保证正常运行的重要手段。 2、设备检修前要编制设备检修方案，并报公司生产办审查备案。 3、检修前要做好准备工作，达到六落实。即：、图纸资料落实、物资材料备件落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实。在检修工作中要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。特种设备在投入使用前或投入使用后30日内, 向市,区质量技术监督部门办理注册登记经特种设备安全监察部门取得特种作业人员资格证书非法生产的特种设备缺少安全附件,安全装置,或者安全附件,安全装置失灵的特种设备特种设备作业人员在作业过程中发现安全隐患或者其他不安全因素,应当立即向安全管理人员单位有关负责人报告,事故隐患未消除前不得使用 1、公司生产部每月不定期对各单位的生产设施运行维护管理情况进行检查，并实行百分制考核。 2、百分制考核：各项指标考核分值总共为100分，哪项不合格扣除相应分值后，所得总分为当月考评分值。100分减去考评分值为处罚分值，每分对应100元。每月考评结束后，公司生产部将考评结果报企管部，由企管部按处罚分值对应金额对责任单位实施处罚。 3、一季度2-3月份为试运行阶段，各单位要对照本制度认真自查自纠，及时整改。从二季度开始将正常考核。 七、其它 1、本制度解释权、修改权归公司生产部。 2、本制度自下发之日起执行。 二○一○年一月三十日