立柱施工工法.docVIP

（TJ-15标RK109+500—K116+500） 编制： 王 飞 审核： 薛卫平 批准： 高建奇 目 录 目 录 一、前言 1 二、特点 1 三、适用范围 1 四、工艺原理 1 五、材料 1 六、人员及机具组织 2 6.1、施工设备配置 2 6.2、劳动力组织 2 七、施工工艺流程及操作要点 3 7.1、施工工艺流程 3 7.2、操作要点 3 7.2.1 测量放样 3 7.2.2 立柱钢筋施工 3 7.2.3 模板的施工 4 7.2.4 立柱混凝土浇筑 4 7.2.5拆模 5 7.2.6养生 5 八、质量控制 5 8.1、实体质量 5 8.2、外观质量标准 5 8.2.1钢筋加工的质量检查与验收标准见下表 5 8.2.2模板安装的质量检查与验收标准见下表 6 8.2.3立柱的质量检查和验收标准见下表 6 8.3、外观 7 8.3.1颜色 7 8.3.2表面质量 7 8.3.3 表面气泡 7 8.3.4 分格缝直线度 7 8.4、外观要求 7 九、安全施工措施 7 十、环保措施 8 十一、经济分析 9 立柱样板工程施工工法 一、前言 根据河南省交通运输厅豫交工【2009】48号文件及河南省弘阳高速公路有限公司【2011】017号文件精神进行样板工程认可及施工工法编制。本工法根据以往施工经验以及在洛三高速公路段扩建工程立柱施工中取得的试验参数整理而成。 施工工艺流程 测量放样 → 桩基凿毛 混凝土配合比设计 立柱整体模板加工 立柱模板 混凝土拌制 立柱整体组合模板拼装 → 搭设脚手架 混凝土运输 浇筑墩身混凝土 ← 混凝土罐车入模 养护 检查柱的直径及垂直度 7.2 操作要点 7.2.1 测量放样 （1）开工前使用全站仪对立柱进行控制网布设。对桩中心进行定位测量。高程测量使用自动安平水准仪。 （2）在进行桩凿毛施工时必须使用全站仪准确定位，不得偏位，为接立柱钢筋打下良好基础。 （3）桩头凿除后，必须对桩基钢筋进行二次校正并对中。 7.2.2 立柱钢筋施工 （1）钢筋进场时，首先检查其出厂质保单，取样做拉力试验和冷弯试验，需焊接的钢筋做可焊性试验，合格后方可进场。 （2）盘圆钢筋用专用钢筋调直机调直。 （3）加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸为依据，将不同直径和不同级别的钢筋按顺序填写配料单，按配料单中的各种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切断制作。 （4）控制主筋和加强筋的焊缝宽度，并保持一致。 （5）钢筋焊接和绑扎必须符合规范要求，成品钢筋笼的直径必须达到设计要求。 （6）立柱钢筋笼的运输必须采用运输车运输，固定牢固，道路平整，严禁使用装载机、挖掘机吊装运输，防止钢筋笼变形。 （7）立柱钢筋与桩基钢筋搭接部分焊接牢固后，使用接桩模板，最后浇筑接桩头混凝土。混凝土浇筑时严格控制桩头标高和注意混凝土振捣，做到不欠振不过振。 （8）立柱钢筋笼安装必须中心对正，保证竖直度。 7.2.3 模板的施工 （1）立柱委托专业模板工厂制作，工地安装。立柱模板要求采用δ≥6mm的钢模板。 （2）立柱模板每节分两块加工，两块之间和上，下节之间均采用安装螺栓连接，减小连接差异。 （3）模板制作完毕，运抵施工现场后，应进行模板试拼装和对模板尺寸进行检查，并用抛光机打磨表面锈迹，均匀涂刷脱模剂。脱模剂采用新机油，禁止采用废机油或机油，涂刷脱模剂后要采用塑料膜覆盖防止污染。模板拼装横缝和纵缝均以双面胶封缝，确保拼装缝处达到不漏浆的要求。立柱模板底部使用砂浆和双面胶处理缝底。 （4）安装前必须对已接好的立柱钢筋笼进行检验，特别是偏位、竖直度和钢筋笼直径，有一项不合格均不能安装模板。 （5）对钢筋笼绑扎垫块，并成梅花布置，要绑扎牢固，适当使用定位筋，通过减小定位筋与模板的接触面积来保证不漏筋。 （6）模板安装后校正中心点，不得偏位，固定牢固，保证竖直度，对保护层进行逐个检查，必须保证合格率达到100%方可砼浇筑施工。 （7）立柱模板采用起重机吊装，人工配合支立，模板顶部以下30cm处沿互相垂直方向用4根缆风绳沿周长固定模板。立模完毕后，检查模板垂直度，测定柱顶高程。 7.2.4 立柱混凝土浇筑 （1）立柱混凝土浇筑采用串筒法施工，即在立柱模板内悬挂串筒，串筒分节连接，底口至混凝土面高度不应超过1.5m。混凝土采用混凝土运输车运输，运至工地的混凝土要求和易性良好、坍落度在10-14cm层厚度不宜大于0.3m.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不能大于0.3m。 （2）层与层之间的浇筑时间间隔不能超过下层混凝土初凝时间。浇筑工作