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织 造 学 张 强 TEL:1.络筒的任务：将原纱(管纱、绞纱)加工成筒子 2.络筒的目的： 改变卷装，便于后工序高速退绕 接长纱线，提高后工序的生产效率 清除纱疵，改善纱线品质 3.络筒的要求： 卷绕成形良好，便于高速退绕、存储和运输 卷绕密度均匀、适度 卷绕张力适当，尽量降低纱线的弹性损失 纱线接头小而牢，毛羽增加率小 4.络筒工艺流程 全自动络筒机 纱库式和托盘式全自动络筒机 摩擦传动特点： 随着卷绕直径dt的增加， 1.卷绕角α 不变； 2.络筒速度V不变； 3.筒子转速nk降低； 4.纱圈螺距h增加； 5.每层卷绕纱圈数m’减少。 传动半径计算： 摩擦力矩：M = F·r = f·q·l·r f-摩擦系数；q-筒子压强； l-摩擦长度；r-半径； 摩擦微元： 左端摩擦力矩: 右端摩擦力矩: 传动半径：由于M左 = M右 ? 圆锥筒子卷绕过程中的参数变化 设：n 次导纱在筒子表面形成一个厚度为δ的纱层 在λ微元段中： 纱线长度： 纱线质量： 圆环体积： 卷绕密度： 同一纱层不同位置处的 n 和δ均相同，于是： 2. 紧卷筒子的卷绕密度 当纱圈位置可精确控制时，则可形成紧卷筒子 ● 紧卷筒子的卷绕密度与卷绕角无关； 卷绕密度与纱线密度、纱线挤压程度有关。 ● 消除筒子重量对槽筒压力的影响 使筒子内外层的卷绕密度均匀 短程线：平面或曲面上两点间的最短路径 沿短程线卷绕的纱圈稳定性最好 圆柱面上的螺旋线是短程线 筒子上的非短程线 筒子两端折返区的纱线 圆锥形筒子上的螺旋线 纱圈的滑移 纱线在卷绕张力的作用下，具有向短程线滑移的趋势 ∴ 筒子上，等角卷绕时的纱段一般为短程线 纱层间的摩擦力可阻止纱圈的滑移 ∴ 筒子上，存在一些“稳定”的非短程线 筒子两端折返纱圈稳定条件分析 T：卷绕张力，S：纱圈微元弧长，ρ：折返曲线曲率半径 纱段对筒面的压力：N = 2T·sin(θ/2)≈T·θ= T·S/R 纱段的静摩擦阻力：F’= f0·N = f0·T·S/R f0 – 摩擦系数 折返纱段的滑移力：F = 2T·sin(φ/2)≈T·φ= T·S/ρ 纱圈稳定条件：F’ ≥ F，即： 因为：纱圈折返曲线的曲率半径 所以：当 时纱圈产生滑移，筒端收缩值增大 六、卷绕中纱线张力对筒子成形的影响 卷绕张力使外层纱线对内层纱线产生向心压力 内层纱线产生压缩变形，卷绕密度增大 内层纱线张力减小，甚至松弛 贴近筒管的纱层，不能收缩保持原有张力 张力分布规律： 筒子内层和外层纱线张力大 中层为弱张力区，纱线可能松弛、起皱，影响筒子成形（如菊花心筒子） 防止措施： 加大络筒张力，使内层纱线不易压缩 筒子随卷绕直径的增加，筒子的加压力逐渐减小，使内外层卷绕密度均匀，从而改善筒子成形 七、筒子卷绕的重叠与防叠 筒子重叠：在筒子表面产生菱形的重叠条带 摩擦传动的筒子重叠产生的原因： 当导纱周期不变时，摩擦传动的筒子，随筒子卷绕直径的增大，筒子的转速逐渐减小 当一个或 n 个导纱周期，筒子恰好转过整数圈时，筒子表面前后卷绕的纱圈轨迹相重合，形成重叠卷绕 由于筒子卷绕直径的变化非常缓慢，上述状态会持续一段时间，形成重叠条带 重叠条带形成后嵌入槽筒沟槽内，与槽筒“啮合”，进一步加重重叠状况 重叠的危害 1 筒子与槽筒接触不良，凸起的条带受到过度摩擦 2 卷绕密度不匀，筒子容纱量减少 3 重叠条带内的纱线相互嵌入或紧密堆积，退绕时阻力大，易产生断头、脱圈、乱纱等 4 染色筒子重叠会妨碍染色液渗透，染色不匀 防叠措施 1. 摩擦传动 (1) 周期性改变槽筒转速 (2) 采用防叠槽筒 回槽浅而宽，且设计为断槽 沟槽中心线左右扭曲 采用直角槽口 (3) 周期性摆动筒子托架 筒子握臂架做周期性的轴向移动或摆动，使筒子与槽筒产生溜滑，但容易产生毛羽。 2. 锭轴传动 理论上，只要将传动比 i = nk: nc 设计成一个无限不循环小数，无论经过多少个导纱周期，筒子转过的圈数总为小数，重叠条件永远不会满足 实际中： 一般：Zc= 5 ~ 50 且与Zk互质 将 i 的小数部分称为防叠小数，例：1/7=0. 142857… 3. 精密卷绕（电子防叠） 由微处理器实时调整传动比 i = nk: nc 并保证 i 始终具有一个防叠小数 跟踪式气圈控制器（村田络筒机） 随着管纱的退绕自动降低其位置 跟踪式气圈控制器（村田络筒机） 随着管纱的退绕自动降低其位置 第三节 接头 1. 打结法 2. 捻接法 捻接方法：空气捻接法、机械捻接法 接头直径 = 原纱