结构施工工艺标准(修改2版).docVIP

冷箱结构安装施工工艺标准 1适用范围 空分冷箱主体结构制作、拼装、安装 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工技术资料 2.1.1.1参与设计交底和施工图纸会审； 2.1.1.2编制施工组织设计或施工方案； 2.1.1.3进行焊接工艺评定，按焊接工艺评定制订焊接作业指导书； 2.1.1.4进行工程技术交底和下达分部项工程质量自检记录要求； 2.1.2相关施工标准规范 2.1.2.1 GB50205《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2.2 GB5023《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 2.1.2.3 HG20201《化工工程建设起重施工规范》 2.1.2.4 JGJ81《建筑钢结构焊接规程》 2.1.2.5 JGL82《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》 2.2作业人员 2.2.1作业人员配备 表2.2.1作业人员配备 序号 工种 数量 备注 1 铆工 4~6 2 起重工 6~8 3 电焊工 8~12 4 气焊工 1~2 5 电工 1~2 6 架子工 15~20 7 辅助工 10~14 2.2.2从事特种作业的人员必须持有相应的特种作业操作证。 2.2.3从事焊接的人员必须经相关部门考试合格并有相应焊接材料与焊接部位的资质。 2.2.4登高人员必须经身体检查合格，有恐高症、癫疾、酒后的人员不得登高。 2.2.5从事吊装的人员必须有相应的吊装知识和技能。 2.3材料的检查、验收、存放、保管 2.3.1 材料的检查验收 2.3.1.1所用的钢材和联接材料应具有质量证明书，并应符合设计的要求。高强度螺栓还要检查其复验报告。 2.3.1.2 钢材表面不应有严重的弯曲、损伤、重皮等缺陷，钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。 2.3.1.3 在建设、监理、施工等有关单位共同参加下按到货清单清点材料数量，并复查其几何尺寸是否符合设计和规范要求。 2.3.1.4按材料品种、材质、规格、批次划区摆放整齐，并有明显标识；不锈钢与碳钢、合金钢应分别放置。 2.3.1.5 材料的保管、发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。 2.3.1.6材料、构件发放时，应核对其材质、规格、型号、数量，在使用过程中要做好标识移植。 2.3.1.7材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可代用。 2.3.2辅材及周转材料的检查验收 2.3.2.1 焊接材料 （1）焊接材料应有质量证明书，验收时应复查其型号、牌号、规格、批号、数量、生产日期和包装情况等。 （2）焊接材料应放在干燥、通风良好、无腐蚀性的场所，距墙面及地面均不得小于300mm，相对湿度不得大于60%且分类摆放整齐并应有明显标识。 （3）对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹及已存放一年以上的焊条，应重新进行质量评定，各项指标符合要求可继续存放或使用；如有一项指标不合格，应以双倍数量复验，仍不合格时应给予报废。 （4）焊接材料出库和领用时应严格按规定核对其品种、型号、规格、数量。先入库的焊接材料应先发放使用。 2.3.2.2 脚手架 （1）所有构配件应有质量证明书，并符合国家现行有关标准。 （2）经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 2.4主要施工机械 2.4.1需要机械设备明细 表2.4.1需要机械设备明细 序号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注 1 吊车 100~300T 台 1 根据要求选用 2 汽车吊 20~50T 台 1 3 载重汽车 5~10T 台 1 4 电焊机 台 6 5 电动角向磨光机 φ100 台 6 6 电动角向磨光机 φ150 台 4 7 电动卷扬机 JM-2~5T 台 2 8 除湿机 台 1 9 电动磁力钻 台 1 10 电动扳手 套 2 2.4.2机械设备性能及工作状态的检查 2.4.2.1主要机械设备必须实行定人、定机、定岗位的“三定”使用责任制。 2.4.2.2日常对机械设备工作状态、工作性能进行检查，定期对机械设备进行维护保养。 2.4.3特殊设备安全运行的检查与审核 2.4.3.1吊车在使用前必须检查其起升限位装置是否灵敏，在工作中能否起到限位作用。 2.4.3.2检查吊车的称重器、抱杆角度指示器是否灵敏、可靠。 2.5施工测量及计量器具 2.5.1工艺需要的测量设备、计量器具的选配表