给水工程教案 第7课.docVIP

2．折板絮凝池 折板絮凝池是在隔板絮凝池基础上发展起来的，目前已得广泛应用。折板絮凝常采用竖流式。它是将隔板絮凝池的平板改成具有一定角度的折板。 析板的安装可以是波峰对波谷——“同波折板”，也可波峰相对——“异波折板”，按水流通过折板间隙数，又分为“单通道”和“多通道”。 多通道折板絮凝池示意 多通道指，将絮凝池分成若干格子，每格内安装若干块折板，水流沿格子依次上、下流动，在每一格内，水流平行通过若干个折板组成的并联通道。 举例：保定市地表水厂絮凝沉淀池。 如隔板池一样，折板间距应根据水流v由大→小而变，折板间流速也分段设计，分段设计，分段数不宜少于3段，各段流速： v = 0.25~0.35 m/s v = 0.15~0.25 m/s v = 0.10~0.15 m/s 折板夹角采用90°~120°，波高一般采用0.25~0.4m。 优点：1）虽然仍属隔板絮凝池，但由于折板改变了水流方向，在折板间，可视为CSTR型反应器，从总体上可看作PF型反应器（推流型），使絮凝效果提高了。 2）缩短了絮凝时间，最短只需6 min，但太短，效果不理想，建议10~15 min为宜。 3）时间短，减小了池容积，节省了投资。 （折板间距小，安装、维修困难，折板费用高，故适用中、小水厂） 3．机械絮凝池 根据搅拌轴安装位置，分为水平轴和垂直轴式，水平轴的方向有与水流方向平行的，也有垂直的。单个机械池接近于CSTR型反应器，故宜分格串联。分格较多，越接近PF型反应器，效果较好，但不能太多。每池设3~4格以上搅拌机，用隔墙（或称导流墙）分隔数格，以避免水流短路。搅拌强度随絮凝体长大而逐格减小。 措施：① 调节搅拌机速度逐格递减； ② 浆板数或浆板面积递减。通常采用①方式。 优点：① 可适应水量变化； ② 水头损失小； ③ 易调节，如配以无级变速机械装置可使反应达到最佳状态。 缺点：① 需机械装置，加工困难。 ② 维修量大，故国内采用尚少。 （1）1）（） v0 —— 叶轮半径中心点线速度，m/s； D0 ——叶轮半径中心点旋转直径，m。 2）浆板旋转时，克服水的阻力所耗的功率 浆板旋转时，水对浆板的阻力，即浆板施于水的推动力，以图中一块浆板为例：在dA面积上，水流阻力可用因次分析方法求得。 水流阻力： （34） 式中：dFi —— 水对浆板dA面积上的阻力，N； CD —— 阻力系数，取决于浆板的宽长比。 宽：长1时，CD = 1.1，水处理中宽：长1； v —— 水流与浆板的相对速度，m/s，约为浆板线速度的0.5-0.75倍； ρ —— 水的密度，kg/m3。 把式（34）代入 　　　　　　　　　　　　　　　　　　（35） 式中：l —— 浆板长度，m； v —— 浆板相对于水流旋转线速度，与浆板旋转角速度ω存在如下关系： v = rω　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（36） 积分上式得1块浆板克服水的阻力所耗功率： （37） 此式为基本公式 每根轴上不同旋转半径上全部浆板所耗功率为： （38） 式中：P —— 一根轴上所有浆板所耗的总功率，w； n —— 同一旋转半径上桨板数； r2 —— 浆板外缘旋转半径，m； r1 —— 浆板内缘旋转半径，m； 每根旋转由所需电机功率： KW 　 （39） η1 —— 搅拌设备机械效率，一般取0.75； η2 —— 传动效率，采用0.6~0.95，和传动方式有关。 4．其它形式絮凝池 絮凝池形式还有多种，这里仅介绍两种目前常用或正在推广应用的絮凝池工艺概况。 （1）穿孔旋流絮凝池 穿孔旋流絮凝池由若干方格组成。分格一般不少于6格。各格之间的隔墙上，沿壁开孔，孔口上下交错布置，第1格孔口尺寸最小，流速最大，水流在池内旋转速度也最大。而后孔口尺寸逐渐增大，流速逐格减小，G值mg/l 1 2 3 4 5 6 2.FeCl3 3.聚丙烯酰胺 絮体出现时间min及一般描述 沉淀水 水质 pH 浊度（NTU） 碱度（mg/L） 色度（度） 混凝效果