锅炉烘煮炉及其它措施方案.docVIP

烘炉方案 烘炉的目的 本锅炉炉墙为敷管式混凝土炉墙及砖砌炉墙,墙体内含水分多，在混凝土保养期后，进行烘炉。砖砌的炉墙烘炉烟气温升每天不大于20度，后期烟温最高不大于220度。 烘炉前必须具备的条件: 锅炉本体的安装以结束及水压试验必须合格。 炉墙砌筑及本体保温工作全部结束。 炉墙漏风试验合格； 烟、风管路要接通,鼓引风机要调试合格。 烘炉需用的电气和热工仪表要安装齐全，并需校验合格。能随时投入使用。 烘炉的临时设施已装好。 炉墙上布置必要的测温点和取样点，尤其是炉膛出口测点能投运。 脚手架拆除，场地清理干净。 照明设施要较好，并临时准备检查用的行灯（36V）及手电筒数只。 烘炉方式： 根据现场条件，采用火焰烘炉其中前期燃用木柴，后期少量煤块。 烘炉时间安排、烟温控制 总时间为15天，其中：第一天烟温≤50℃，以后每天温升控制≤20℃。当烟温达220℃时，停止升温。在此温度下保持1～2天。 烟温测点及记录 以炉膛处烟温为准来控制温度。 升温速度严格按上述规定进行，不能过快。 操作人员每隔1小时记录烟温一次。 烘炉具体操作步骤： 关闭汽包及集箱上所有人孔、手孔门。 得到化学通知后，缓慢向汽包进水，并轮流打开各排污门、管道疏水门以冲洗锅炉受热面及各汽水系统。 由化学取样分析，确认水质合乎标准，方可停止清洗，关闭各疏水排污门。 再缓慢向汽包进水，水位控制在-140～-120mmH2O之间。 从人孔门向炉膛内的水冷布风板上堆好木柴。 木柴上浇灌柴油，并用汽油棉团从木柴堆中部开始点火，利用自然通风维持小火，燃烧室维持1～3mmH2O正压。 稍打开灰门及锅炉上部所有炉门，以逸出炉内湿气。 勤添木柴并按规定控制烟温及做好记录。 定期检查汽包水位，并做好记录。 由化学取灰浆样进行含水率分析，结束烘炉。 烘炉注意事项： 不得用烈火烘烤，温升要缓慢。 火焰燃烧要均匀。 烘炉过程中，要经常检查汽包水位，防止泄露。 炉墙外形无裂纹、无凹凸变形。 在炉膛两侧墙中部，取耐火砖丁字交叉缝处的灰浆样50克进行分析。其中灰浆含水率≤7%表明烘炉合格。附烘炉曲线图。 温度（℃） 250 200 150 ≤20℃/天 100 50 0 2 4 6 8 10 12 14 15 时间（天） 煮炉方案 煮炉的目的 对于新安装的锅炉，其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，如果在运行前不处理干净的话，就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的品质，对气轮机的安全运行危害十分严重。 煮炉人员： 煮炉由甲方派专职人员负责操作。 乙方负责制定方案，经甲方审议后派专人监督执行情况。 煮炉前必须具备的条件： 烘炉结束，耐火砖灰浆含水率≤7% 加药急取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格。 准备足够的化学软化水。 准备足够的煮炉药品。 热工和电气仪表要调试合格，并能投运。 锅炉各传动设备均应处于正常投运状态。 平台、扶梯、栏杆要安装齐全。 夜间照明设备要良好。 煮炉操作步骤： 烘炉经灰浆化验合格后，用排污方式控制在最低水位-150～-140mmH2O。 由化学取炉水分析，水质要符合标准。 通知化学向炉内加药，其配比如下： NaOH 3—5Kg/m3水 Na3PO4·12H2O 3—5Kg/m3水 将其混合配成20%溶液，由加药泵打入炉内。或人工由锅筒顶部备用口加入。 开启给水旁路门,向炉内进水,控制水位在+30mmH2O停止进水。 严禁水位过高,使药液进入过热器内。 停止进水后,关闭给水旁路门,开启再循环门。 药品加入后，缓慢升压到0.75～1.0MPa，排汽量为10%～15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流换水直至水质达到试运标准为止。 汽包内壁检查 煮炉工作结束，待压力降至0MPa，炉水温度低于70℃时，按运行规程操作。 开出空气门，打开汽包人孔门，建设单位、监理公司及调试有关人员汇同安装人员检查汽包内壁锈蚀及油污情况。要求内壁有一层磷酸钢保护膜形成，并详细记录与对照。 煮炉注意事项 煮炉期间，只接入一只净段水位计，另一只留作备用。 加药前炉水在低水位，煮炉时应保持汽包最高可见水位，但严禁药液进入过热器内。 煮炉时必须开启再循环门，过热器疏水门。 煮炉时各点排污时间一般不超过半分钟，以防破坏水循环。 冲管方案 冲管的目的 锅炉主蒸汽管道必须经过蒸汽吹扫，以清除管道内的杂物、锈垢，否则这些杂物进入阀门堵塞阀门影响管道流通。 冲管的准备工作 煮炉结束，关闭汽包人孔门,调整进水操作。通知汽机启动给水泵，微开给水旁路门，