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锅炉的整体试运措施
烘炉应具备的条件:
锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格,
炉墙砌筑完毕,保温工作已全部结束,水压试验结束并合格,
烟、风道都已安装完毕,保温结束,送、引风机均已安装调试合格,能投入运行,
烘炉所需的热工、电气仪表均已安装完毕,并效验合格,
已按规定要求,在过热器中部两侧放置了灰浆样,
烘炉用的木柴,液化石油气,煤气等各种用具(包括检查、现场照明)都已准备好,
烘炉用的设备安装好,并将与烘炉无关的其他临时设施全部拆除,场地清理干净,
烘炉人员都已经培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗,
烘炉工艺:
根据锅炉的结构特点可采用火焰烘烤方法
(1)、在炉膛中部堆放木柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保持小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大,
(2)、第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,末期最高小于220℃,保持2~3天,
(3)、烘炉后期约7~12天改为液化石油气(或煤气)烘炉,点燃油枪前必须启动引送风机,保持炉膛的负压,温度升至120时保持2天。
(4)、烘炉时间以14~16天,结束燃烧停炉,
(5)、所有烟温均已过热器后的烟温为准,
(6)、操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量,
2、烘炉的具体操作:
(1)关闭汽包两侧人孔门,
(2)、用除盐水经疏水泵系统向汽包进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门,
(3)、通过炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门,
(4)向汽包内进水,水位控制标准水位0mm
(5)、烘炉前,应适当打开各炉门、人孔门,以便及时排除炉内的湿气,
(6)、在炉膛中央堆好木柴,在木柴上浇上柴油点火,用木柴烘炉要求2~3天,烘炉后期,可适当开启引、送风机,增大通风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干,
(7)、木柴烘炉结束,可按要求进行燃油烘炉,此时应增加送风机开度,关闭炉门、人孔门,进一步提高烟温,烘干炉墙
(8)、定期检查各膨胀指示器、水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理,
(9)、定期、定时检查,记录烟温,确保烘炉质量,
(10)、由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水量≤7时,表明烘炉已达要求后期可转入加药煮炉阶段。(烘炉曲线图附后)
3、烘炉注意事项:
(1)、烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天,
(2)、烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围内,
(3)、烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处,
(4)、烘炉过程中可用事故防水们,保持汽包水位在正常值,避免杂物进入过热器内,
(5)、烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求。
三、煮炉的目的:
1、 由于新安装的锅炉其受热面管集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就有部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少,从而影响锅炉的热效率。另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据《电力建设施工及验收技术规范》工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉。
2、煮炉已具备的条件:
(1)、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率≤7,
(2)、加药、取样管道及转动机械已全部安装结束并已调试合格,
(3)、化学水处理及煮炉的药品已全部准备,
(4)、锅炉的各转动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态,
(5)、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗,
3、煮炉工艺:(约2~3天)
(1)、烘炉结束,用排污门将水位降到中心线以下-150mm,
(2)、氢氧化钠(NaOH)2~3kg/h, 磷酸三钠(NaPO4)2~3kg/h, 混合的药液由加药泵打入锅炉内,碱度低于45 mgN/L加药。
(3)、开启给水旁路门,向炉内进水,控制水位+130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启省煤器再循环门,进行煮炉,
4、煮炉共分3期:第一期:
1)、再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,引风机、送风机等,适当调整风量。
2)、锅炉投入燃料(煤气)点火升压,当压力升到0.1Mpa,打开过热器疏水门,并冲洗就地水位计一次,
3)、压力升到0.4Mpa时要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并热紧螺丝,在煮炉8~12小时,排气量为10T/h额定蒸发量,化验员每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行人员,
4)、根据现场化验情况,确定排污次数,排污量和排污时间,排污时严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并作好记录
5)、在第一期煮炉中,要求水位保持在+12omm下运行,运行人员对烟温,汽压、汽温、水位及膨胀指示器等表计每小时抄表一次,
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