锅炉蒸汽吹管方案333.docVIP

目 录 1、蒸汽吹管目的 4 2、编制的主要技术依据 4 3、吹管范围、方法和流程 4 4、吹洗参数的确定 5 5、吹管临时系统的布置及安装 5 6、锅炉吹管前应具备的条件 6 7、吹管操作步骤及技术要求 7 8、锅炉蒸汽严密性试验 8 9、安全门校验 9 10、安全措施 11 1、蒸汽吹管目的 锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，清除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。 蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。 2、编制的主要技术依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 《火电机组启动蒸汽吹管导则》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》 《工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98》 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-2002 杭州锅炉厂家图纸及说明书 杭州设计院设计图纸 同类型机组的吹管技术措施 3、吹管范围、方法和流程 蒸汽吹管范围： #1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器 厂区、汽机房主蒸汽管道； 蒸汽吹管的方法 由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。 由于汽包锅炉蓄热能力大，因此拟定采用蓄能降压吹管方法。即汽包压力达到一定值时，迅速打开吹管临吹门进行吹管，待压力降到一定值时，迅速关闭临吹门，吹管期间临吹门全开后，控制给水调阀向汽包上水。待临吹门全关后，大量向汽包上水，汽包见水后减慢上水速度，最终补水至正常水位。再次升温升压，重复上述吹管操作步骤，直至吹管合格为止。 蒸汽吹管的流程 #1、#2、#3锅炉汽包→#1、#2、#3锅炉低温过热器→#1、#2、#3锅炉高温过热器→#1、#2、#3锅炉过热器出口集箱→厂区主蒸汽管→主厂房集汽集箱→吹管临吹门→临时管（其上设内置式靶板装置）→排大气。 4、吹洗参数的确定 开吹洗临吹门时的汽包压力 按照《工业锅炉安装验收规范》选取压力参数为额定压力75％，即选取吹管时汽包压力为： Pb＝2.7×0.75＝2.025MPa 吹管时的蒸汽温度 依据公式：K＝Ge2×Ve／Go2×Vo知，吹管时的比容越大，动量比越大，吹管效果越好。而蒸汽温度越高，比容越大。因此，吹管时的蒸汽温度应尽量选择高些，但必须保证过热器管道不超温。从而选取蒸汽温度为400～420℃。 关吹管控制阀时的汽包压力 根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）的规定：动量比系数K(1.0，且为了防止锅筒产生过大热应力，必须控制所造成的炉水饱和温度降不大于42℃。因此，关门压力选取0.9～1.0MPa。 5、吹管临时系统的布置及安装 吹管临时管道布置在汽机房7m层D轴线旁，速关阀前，安装时将速关阀和连接油管拆除，管道从D排柱3～4轴线之间窗户伸出斜着指向循环水泵房和主厂房之间的天空，管道出口斜向上约30°。 临时管道材料与主蒸汽管道材料一样，均用20钢Φ273×10的无缝钢管。 临时管道上安装一个DN65的管座和法兰，用于安装吹管质量检测靶板。 临时管道支架用槽钢制作成框架，尾端扣在平台梁边缘，头部用膨胀螺栓固定在楼面上。 临时管道要进行必要的保温。临时管径和正式管道管径一致。 吹管完毕后，及时清洗集汽集箱。 未接入吹管系统的速关阀下一段约500mm的主蒸汽管道，直接用钢丝刷将管道内部的铁锈、焊渣等杂物清理干净，达到可见金属光泽。 6、锅炉吹管前应具备的条件 对锅炉专业的要求 锅炉保温施工结束。 锅炉化学清洗工作结束，各系统已恢复正常。 汽水阀门、烟风档板传动试验完毕，开关灵活，方向、阀位正确。 锅炉过热器减温水系统的水冲洗已合格，系统调整完毕，具备投运条件。 除氧给水系统调试完毕。 锅炉过热器向空排汽阀调试完毕，可正常投用。 锅炉取样装置正常投用。 对汽机专业的要求 主蒸汽管道及吹管临时管道在安装对口前必须经过严格检查，其内部不允许存在任何杂物。 主蒸汽系统上不参加吹扫的温度测点和流量孔板等已拆出。 主蒸汽管道保温完成，支架安装检查合格。 化学能提供足量的合格的除盐水。 准备好宽度为排汽管内径8％，长度为管子内径的铝质靶板30块，靶板应垂直安装。 主厂房内消防系统投用