锻造3-自由锻.ppt

3.1 自由锻件分类（p85~p88） 按形状特点及变形过程分类（方法略有不同，有交叉，凭经验） 饼块类——镦粗为主 （含盘形——有单列） 空心类——扩孔或芯轴拔长、芯轴扩孔为主 轴杆类——拔长为主 曲轴类——有错移、扭转 弯曲类——弯曲 复杂形状类——组合 自由锻件按复杂程度分类JB4286-86复杂I——简单IX 3.2 自由锻基本工序分析 3.2.1 基本工序简介 （p72） （1）基本工序 能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸 镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、切割、错移、扭转、（锻接）、 （2）辅助工序 基本工序之前的钢锭倒棱、压钳把、压痕等 （3）修整工序 基本工序之后的滚圆、平整、校直等 3.2.2 镦粗（upsetting， compression）* （p72）  定义：使坯料高度减小而横截面积增大的锻造工序 目的/用途: 将高径（宽）比大的坯料锻成高径（宽）比小的饼块件； 锻造空心锻件在冲孔前使坯料横截面增大和平整； 锻造轴杆锻件可以提高后续拔长工序的锻造比； 提高锻件的力学性能等。 3.2.2.1 平砧间圆截面坯料镦粗——整体被压 （compression between flat platens） 1. 变形程度： 压下量（reduction） ΔH= H0-H 相对变形（relative reduction） εH=ΔH / H0 对数变形 ∈H=lnH0/H 镦粗比 KH=H0/H=e∈H=1/（1-εH） 2. 变形分析 （1）一般圆坯料（高径比 ratio of height to diameter，H0/D0=0.8~2） 发生变化：外形——鼓形 端面上翻 摩擦（及冷却） 内部——三区 I难变形区 摩擦大 II大变形区 摩擦小 III小变形区 划“网格”方法 (１) 坯料侧面出现鼓形，可能引起表面纵裂； (２) 坯料上下两端保留粗大的铸造组织； (３) 坯料内部变形不均匀，晶粒大小不均匀，锻件性能也不均匀； (４) 高径比较大的坯料，易产生纵向弯曲, 变形失稳。 （2）高坯料（H0/D0≥3.0）和 矮坯料（H0/D0≤0.5）当H0/D0 ≈3，先双鼓形，出现第IV区（均匀变形区），后单鼓形坯料更高易失稳、弯曲，镦粗无法正常进行在平锻聚料、冷镦等工艺与模具设计中具有指导意义 H0/D0 ≤0.5，内部各处的变形条件相差不太大，变形较均匀，鼓形也较小，形成Iˊ区（介于难变形区与大变形区之间），端面滑动 3. 减小镦粗鼓形的措施——铆镦（mushroom upsetting）、软垫…… 3.2.2.4 镦粗时的注意事项 高径比（H0/D0）理想范围为1.25~2.50 3.00亦可（慎用） 矩形坯料高边比H0/B0理想范围为1.49~2.98 3.60慎用？ 3.5~4.0行不通（姚p49）（见《金属成形工艺》“规格范围”论文） 按材料力学抗弯截面模量换算（矩形 ， 圆 ） 同时，端面平面度、与轴线的垂直度、加热均匀，边镦边旋并及时校正。 3.2.2.5 平砧间矩形截面坯料镦粗（观察水平面为主） “最小阻力定律”（见p77下）：在三向压应力状态下，金属主要向着最小阻力的方向流动。（绘图表示，变形前 变形后） （其它流体亦如此） 3.2.3 拔长（drawing out，stretching swaging，fullering） 目的/用途（p77）定义：使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序。用途：成形轴杆类锻件；改善锻件内部质量。 3.2.3.1 平砧间矩形截面拔长（p78图） 局部被压，每送进压下一次，部分金属产生变形 有关度量指标： 相对送进量（feed）l0/h0； 压下量Δh=h0-h； 相对压缩程度εh=Δh/ h0； 展宽量Δb=b-b0；拔长量Δl=l-l0；送料比l0/b0； 锻比KL=F0/F（见p77） 逐次送进拔长，相当于一系列镦粗工序组合 拔长变形同截面均匀性好 拔长效率问题（实验研究） 3.2.3.2 平砧拔长时易产生的缺陷及防止措施（p78） 1）表面横向裂纹与角裂chink（姚本p53下b图） 常见于低塑性钢、终锻温度状态 原因l0＞h0，Δh大，展宽过多 2）表面折叠 高温状态，