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工程施工中基坑开挖技术措施探讨 cussed. 　　Keywords: foundation pit excavation; Rock presplit blasting; Seepage prevention 　　中图分类号：TV551.4文献标识码：A 文章编号： 　　水利工程深基坑开挖具有不同于其他工程深基坑开挖的特点，比如周边建筑物距离较近，往往要求采用控制爆破等。由此在基坑开挖中遇到了一些前所未有的问题。为解决基坑开挖中遇到的问题，众多技术措施不断涌现，其中比较重要的有：岩石预裂爆破和防渗处理措施。 　　一 岩石预裂爆破 　　1.1岩石预裂爆破概念 　　预裂爆破就是沿设计开挖的边坡线，在没有侧向临空面和最小抵抗线的情况下，按一定间距钻一排小孔距的平行炮孔，孔内装入少量炸药，在开挖区松动爆破炮孔起爆之前，这些边坡线上的炮孔首先同时起爆，爆破后沿孔轴方向从上到下形成具有一定宽度的贯穿裂缝，把开挖区与保留区的岩体分开。当开挖区爆破时，这条预裂缝对爆炸应力波产生反射、吸收和缓冲作用，切断应力波继续向保留区的岩体传播，起到保护边坡减少破坏的作用。 　　1.2 成缝机理 　　预裂爆破要求沿设计轮廓产生规整的爆生裂缝面。 　　预裂爆破采用不耦合装药结构，其特征是药包和孔壁间有环状空气间隔层，该空气间隔层的存在削减了作用在孔壁上的爆炸压力峰值。因为岩石抗压强度远大于抗拉强度，因此可以控制削减后的爆压不致使孔壁产生明显的压缩破坏，但切向拉应力能使炮孔四周产生径向裂纹。加之孔与孔间的聚能作用，使子L间连线应力集中，孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，而滞后高压气体的准静态作用沿缝产生气刃劈裂，使周边孔间连线上的裂纹全部贯通成缝。 　　1.3 参数设计 　　预裂爆破的参数设计一般采用工程类比法，并通过现场试验最终确定。 　　1.3.1 孔径。明挖工程为70mm～165mm；隧洞开挖为40mm～90mm；大型地下厂房为50mm～110mm。 　　1.3.2 孔距。与岩石特性、炸药性质、装药情况、开挖壁面平整度要求和孔径大小有关。孔距一般为孔径的7～12倍。爆破质量要求高、岩质软弱、裂隙发育者取小值。 　　1.3.3 孔深。炮孔为垂直孔（按设计边线钻孔），为克服底盘阻力，避免残埂，爆后获得符合设计标高、且较平整的底盘。炮深可按下列公式确定，孔深=1.05×台阶高度，并且按设计平台或马道标高，一次钻孔到位。 　　1.3.4 装药不偶合（耦合）系数。指炮孔半径与药卷半径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取2～5。 　　图1 预裂爆破炮孔布置图 　　1.4 质量控制标准 　　1.4.1 开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率衡量。炮孔痕迹率也称半孔率，为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分比率。在水利工程中，对节理裂隙极发育的岩体，一般应使炮孔痕迹率达到10％～50％；节理裂隙中等发育者应达50％～8O％；节理裂隙不发育者应达8O％以上。围岩壁面不应有明显的爆生裂隙。 　　1.4.2 围岩壁面不平整度(又称起伏差)的允许值为±15cm。 　　1.4.3 在临空面，预裂缝宽度一般不宜小于lcm。实践表明，对软岩，预裂缝宽度可达2cm以上，而且只有达到2cm以上时，才能起到有效的隔震作用；但对坚硬岩石，预裂缝宽度难以达到lcm(东江工程的花岗岩预裂缝宽仅6mm，仍可起到有效隔震作用)。地下工程预裂缝宽度比露天工程小得多，一般仅达0.3cm一0.5cm。因此，预裂缝的宽度标准与岩性及工程部位有关，应通过现场试验最终确定。影响轮廓爆破质量的因素，除爆破参数外，主要是地质条件和钻孔精度。这是因为爆破产生裂缝极易沿岩体原生裂隙、节理发展，而钻孔精度则是保证周边控爆质量的先决条件。 　　二 基坑防渗技术措施 　　深基坑支护止水工程,通常采用了水泥土深层搅拌桩、高压旋喷桩等工艺形成止水帷幕。但因地质情况复杂多变,在施工中不可避免地会出现一些意外,如地下障碍物、机械故障、特殊情况停机等,或因施工质量方面的原因而导致止水帷幕不连续等缺陷,造成基坑底部或侧壁漏水,给基坑土方工程和主体工程施工带来困难,严重时可引起重大安全事故。如何预防和处理基坑漏水,是深基坑工程技术的重要内容。渗漏处理措施应该遵循先处理后开挖原则，但是深基坑不可避免的出现灌浆后渗漏处理情形。 　　2.1 基坑漏水类型及一般处理措施 　　2.1.1 侧壁渗水 　　1) 用麻袋或棉絮在两根混凝土支护桩间的漏水部位填塞密实(麻袋和棉絮主要起滤水作用)。2) 将支护桩间的泥土清理干净,露出桩表面混凝土。3) 用速凝水泥砂浆,自下而上砌5寸砖墙,直至高出渗水部位0.5 m或封至圈梁。在渗水集中部位,插入数根硬塑管引流(硬塑管一端穿入填塞的麻袋,另一端穿过砖墙),