浅谈泥浆护壁钻孔灌注桩施工常见故障及处理方法.docVIP

浅谈泥浆护壁钻孔灌注桩施工常见故障及处理方法 asures, is only for your reference. 　　Keywords: bored piles common fault handling methods 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　俗话说“万丈高楼平地起”，高楼都需要一个坚实的基础，钻孔灌注桩是深基础形式中比较通用的一种桩基，目前在我国沿海城市和市区建设工程中的使用已相当普及，运用较广。钻孔灌注桩的直径一般在500mm以上，成孔方式有冲击成孔、贝诺特法成孔、泥浆循环回转钻进成孔等。由于钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，系地下隐蔽工程，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。影响其质量的因素较多，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，所以控制难度较大，若忽视就可能产生质量问题和事故，造成经济损失和工期延误。 　　通过对施工现场桩基工程的监督管理，本人对泥浆护壁钻孔灌注桩施工常见故障及处理方法现总结如下： 　　一、卡管 　　 水中灌注混凝土过程中，无法连续进行灌注混凝土的现象。 　　 原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。 　　 处理方法：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18～22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，以避免导管进水。 　　二、断桩 　　原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被泥浆稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，泥浆浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面或因停电、待料等原因造成夹渣， 出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时， 没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。 　　处理方法：成孔后，必须认真清孔，并在清孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定；灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量；灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，同时，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水；确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。 　　三、导管堵塞 　　原因：①导管堵塞或内壁由混凝土硬结影响隔水塞通过；②隔水塞上没有浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不太好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时漏斗中的混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥；③混凝土品质差，导管漏水。 　　处理方法：①可在允许的导管埋入深度内，略微提升导管，或用提升导管后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口；②如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹杆疏通；③拔出导管疏通重新下入。 　　四、钢筋笼上浮 　　原因：若发生钢筋笼上浮,应立即查明原因,采取相应措施,防止事故重复出现。引起灌注砼过程钢筋笼上浮的主要原因: ①砼初凝和终凝时间太短,使孔内砼过早结块,当砼面上升至钢筋笼底时,砼结块托起钢筋笼。②清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上,形成较密实的砂层,并随孔内砼逐渐升高,当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。③砼灌注至钢筋笼底部时,灌注速度太快,造成钢筋笼上浮。 　　处理方法：应注意在成孔前，必须首先检查最下部的套管内壁，当堆积大量粘着物时，一定要及时清理。使箍筋与套管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍,如确认有变形，必须进行修补，待成孔结束时，可用张大锤式抓斗,使其反复升降几次，以敲掉残余在管内壁上的土砂，确保孔底水平。在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度等，不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中，不得敲打钢筋笼的顶部，在贯入套管时，必须注意垂直度。钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。 　　五、桩身混凝土