心技体观念变革.ppt

四M 人（Man）─── 能力、熟練度、品質 機（Machine）─ 治具、工具、設備 料（Material）─ 材料、零件之規格品質 法（Method）── SOP 、製程條件 三M 浪費(Muda)─虛擲；大才小用 以較大代價達較小效果 勉強(Muri)─硬撐；力不從心 以不足之條件圖達更大的效果 不均(Mura)─不勻稱；不規律 變異很大,時而過之,時而不及 One Piece Flow 生產線內的各工程間完全沒有半成品，第一工程加工完了的加工件馬上拿到第二工程加工的一種方法，為生產線合理化的出發點 實施One Piece Flow作業的目的： (1)易於發掘作業的三M現象 (2)易於實施多種少量之彈性生產 (3)減少半成品量及降低因堆積、搬運所造成的 不良品 (4)生產計劃日程可以縮短 心.技.體 心:思想觀念 技:技法 體:體驗.實踐 為什麼要變革 變革的理由來自於下列三方面的競爭壓力： 1. 品質 2. 成本 驅使企業必需改變以往的策略 3. 速度 (A)售價=成本+利潤 (B)利潤=售價-成本 (C)成本=售價-利潤 成本 利潤 $ 降低成本等於增加利潤 五 零 一. 零浪費 二. 零庫存 三. 零不良 四. 零故障 五. 零災害 七種浪費 一.等待的浪費 二.搬運的浪費 三.不良品的浪費 四.動作的浪費 五.加工的浪費 六.庫存的浪費 七.制造過多(早)的浪費 生產過多 = 生產多於下一工程需求 = 生產提前於下一工程需求 = 生產速度快於下一工程需求 1.製造過多或提早完成,為最大的浪費。[適時生產]也就是必要的東西在必要的時候,做出必要的數量。此外都是屬於浪費。 2.而所謂必要的東西和必要的時候,就是指顧客(下工程)需求的數量與時間。多做是浪費,製造過早是浪費,製造快慢不一也會造成浪費。 DTD與成本之關係 生產製程 進料 倉庫 出貨 倉庫 製造週期時間(MCT) 進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD) 進料 出貨 付款 收款 物料庫存 資金積壓 之時間 DTD與成本之關係 生產製程 進料 倉庫 出貨 倉庫 製造週期時間(MCT) 進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD) 進料 出貨 付款 收款 物料庫存 資金積壓 之時間 緩衝(庫存、製程中等待) 搬運 改修及檢驗 有附加價值 的作業 進料倉庫到出貨倉庫時間附加價值分析 影響DTD時間的因素 1.進料庫存天數 2.生產彈性(Lot生產或彈性混線生產) 3.平準化 4.生產批量(大批量或小批量) 5.換模換線時間 6.一個流(製程中WIP量) 7.首次合格率 8.總合設備效率 9.出貨庫存量 如何縮短DTD時間 生產製程 進料 倉庫 出貨 倉庫 依出貨需求生產 縮短生產前期時間 一個流生產 提高FTT率 減少製程等待 避免異常發生 迅速管理異常 依生產需求進料 縮短進料前期時間 壓縮進料訂單量 壓縮最低庫存量 掌握確定需求 平準生產計畫 維持計畫穩定 即產出即出貨 要求整個流程中的標準化、平穩、精準、快速回應 過多庫存的成本浪費及問題 1.額外利息成本 2.額外處理成本 3.額外儲存場所成本 4.額外容器成本 5.額外搬運成本 6.額外時間成本 7.額外損壞成本 8.問題 隱藏在庫存之下 9.無法執行持續不斷的改善 企業的活力 (改善力)消失 品質、故障 排程、浪費 浪費， 導致高成本、低利潤 庫存會造成下列的浪費: 1.產生不必要的搬運.堆積.放置. 防護處理.找尋等 2.使先進先出的作業困難 3.損失利息及管理費用 4.物品之價值減低,變成呆滯品 5.佔用廠房空間.造成多餘的工廠 倉庫建設投資的浪費 1.建立了庫存,眾多的問題被隱藏了起來,所有進步、賺錢(發現問題,解決問題就是賺錢)的步調自然的變慢了. 2.零庫存的零並非指數學上的[完全沒有]庫存的意思,而是[盡量減到最少的必要程度]的庫存 精實(LEAN)生產 庫 存 水 準 降 低 庫 存 顯 現 問 題 隱藏在庫存中的製程改善的機會 品質 故障 排程