承重路面破碎施工方案.docVIP

目录 1 2 1.1工程概述 2 1.2编制依据 2 2．施工部署 3 2.1施工准备 3 3．施工工序 3 3.1路面破碎 3 3.2路面切割 3 3.3土方开挖 3 3.4砖砌体 4 3.5预制砼盖板安装 4 3.6土方回填 4 3.7水泥稳定基础 4 3.8砼路面浇筑 5 4．施工措施 5 4.1 砼路面切割 5 4.2挖土方 5 4.3回填土 5 4.4养护 5 5．劳动力、施工机具、材料计划 5 5.1施工计划 5 5.2人力动员计划 6 5.3主要施工机具一览表 6 5.4施工材料及手段用料一览表 7 6安全文明施工． 8 6.1砼渣处理 8 6.2安全防护 8 1、工程概况 1.1工程概况 本工程为过路管道增加管涵工程，根据业主要求在化工区地管过路埋地管道中，钢骨架PE管道全部加套管，钢管埋深≤1.2米的加套管，对于已施工完毕且管道已覆土的，采用砌筑管涵的方式处理，。 因此，所有需做管涵的地方都牵涉到破路，根据厂区路面施工特点，考虑到破路工程工期短，工序繁琐，给施工带来很大困难，所有管涵施工只能采用单一路段施工，即每一处管涵施工完并且路面恢复后，再进行下一处破路施工，由于所有管涵的施工程序一样，现按照DN250一条管线过路长12米的管涵施工程序编制此方案，以后破路管涵施工按此方案实施。 1.1.1施工条件和周围环境 为加快工程进度，采取断道施工 1.1.2地理位置与气象条件 该工程位于四川省彭州市、隆丰镇，该地区雨水较多。降雨主要集中在6-9月份，4月份有利于砼路面施工。 1.2编制依据 1.2.1《工程测量规范》GB50026-2007 1.2.2《砼工程施工、验收规范》GB50204-2002 《砌体工程施工、验收规范》GB50203-2002 1.2.3《地沟及盖板》02J331 2、施工布署 2.1施工准备 按照现场实际情况，先清除作业面障碍物。精确定位、增设高程控制点。将细实线布于砼路面之上，且清晰准确，现场工程技术人员对施工作业班组进行技术交底。 按照厂区施工规定程序办理相关手续。 将临时用电接至施工现场、准备切割路面砼的临时用水。检查砼切割机刀片是否连接牢固、接通切割机电源、待切割机转动后，听、看切割机运转是否正常。 3、施工工序 3.1路面切割 因为管涵为砖砌体，所以破路宽度需向砖墙外边两侧各延伸1.5米，当确定砼路切割机运转正常后，方可沿已放细实线缓慢前行切割。 3.2路面破碎 路面砼破碎在路面切割以后，使用挖掘机破碎头进行破碎，清除路面砼渣，进行水稳层破碎，砼渣等杂物外运所发生的工程量根据现场实际工作量签证。 3.3土方开挖： 路面砼破碎完后进行土方开挖，为了保证不破坏到管道，先用挖掘机挖至管顶以上200mm处，然后采用人工开挖，直至挖到管底以下150mm处。 3.4砖砌体 按照设计要求，当挖至设计高程后，对基槽进行砖墙基础夯实、验槽，做100mm垫层，然后按照砖砌体施工规范进行砖砌体施工。 3.5预制砼盖板安装 先将在化工区中心化验室预制好的砼盖板用吊车装到板车上运往现场，预制砼盖板安装须对回填土达到压实度设计要求后、方可进行安装、板底用不小于M10水泥砂浆支垫、以防预制板跷动。 3.6土方回填 土方回填须待砖砌体达到一定的强度后进行，回填前，先检查盖板是否盖好，管涵四周需先用砂土或颗粒径不大于50mm的土壤人工回填至管涵顶上侧500mm处，管涵顶500mm以上部位采用机械回填，从管涵两侧同时夯实；经夯实后方可回填原土。每层回填高度为200mm，分层夯实，土方转运所发生工程量由现场实际工作量进行签证。 3.7水泥稳定基础 按照设计要求，水泥稳定基础辅筑，水泥用量按照重量比不小于5%，采用水压路机压实时，须测水稳层压实度。 3.8砼路面浇筑 路面砼浇筑须待水稳层达到一定强度后，方可进行浇筑。路面 浇筑时，须用路面砼振捣器，以确保路面密实及平整度。 4施工措施 4.1砼路面切割 砼路面切割时，尽量加大切缝深度，避免破碎路面时相邻路面受到破坏。 4.2挖土方 土方开挖采用人工开挖，以防原路面下土方受到破坏与整松，影响路面抗压强度。 4.3回填土 回填土方压实，当夯机不能达需要位置时，采用人工夯实，避免管涵受损。 4.4养护 由于施工期日平均气温较3月份高，也可达到砼强度增长要求 采取薄膜覆盖，常温养护。 5、劳动力、施工机具、材料计划 5.1施工计划 5.1.1路面切割所需时间4小时 5.1.2路面破碎所需时间5小时 5.1.3土方开挖所需时间7小时 5.1.4基础夯实及垫层所需时间4小时 5.1.5砖砌体所需时间4小时 5.1.6预制砼盖板倒运、安装所需时间6小时 5.1.7土方回填、夯实所需时间5小时 5.1.8砼路面浇