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数控加工基础; 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床， 机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断 地向直接指挥机床运动的机电功能转换部件——机床 的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行 转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床，从而加 工零件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参 数的获取，即数控编程。;1、数控加工一般包括以下几个内容： (1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分。 (2)利用图形软件对需要数控加工的部分造型。 (3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹) (4)轨迹的仿真检验。 (5)生成G代码。 (6)传给机床加工。 ;2、数控加工有以下主要优点： (1)零件一致性好，质量稳定。因为数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，很容易保证零件尺寸的一致性，而且，大大???少了人为因素的影响。 (2)可加工任何复杂的产品，且精度不受复杂程度的影响。 (3)降低工人的体力劳动强度，从而节省出时间，从事创造性的工作。 ; 1、用CAXA-ME实现加工的过程： 首先，在后置设置中须配置好机床。这是正确输出代码的关键； 其次，看懂图纸，用曲线、曲面和实体表达工件； 然后，根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹； 最后，生成G代码，传给机床。;2、两轴加工 机床坐标系的X和Y轴两轴联动，而Z轴固定，即机床在同一高度下对工件进行切削。两轴加工适合于铣削平面图形。 在CAXA—ME中，机床坐标系的Z轴即是绝对坐标系的Z轴，平面图形均指投影到绝对坐 标系的XOY面的图形。;3、两轴半加工 两轴半加工在二轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X和Y轴固定时，Z轴可以有上下的移动。 利用两轴半加工可以实现分层加工，每层在同一高度(指Z向高度，下同)上进行两轴加工，层间有Z向的移动。 CAXA—ME的平面轮廓和平面区域加工功能，均针对两轴半加工来设置。; 4、三轴加工 机床坐标系的X、Y和Z三轴联动。 三轴加工适合于进行各种非平面图形即一般的曲面的加工。;5、4轴加工 卧式加工中心为四轴联动系统，即X、Y、Z、B4个方向，立式加工中心也为四轴联动系统，即X、Y、Z、A4个方向。;6、5轴加工 五轴联动加土中心通常用来加土叶轮、机翼、模具等带有复杂曲面的零件。因其装夹一次便可完成出零件绝大部分甚至全部工序，避免了三轴、四轴加工中心在多次装夹中产生的定位误差，因此加工出来的零件精度更高，所用辅助时间更少。 如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适宜象汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。立式五轴加工中心的回转轴有两种方式。 （1）工作台回转轴 （2）立式主轴头的回转;7、轮廓 轮廓是一系列首尾相接曲线的集合，如下图所示：; 在进行数控编程，交互指定待加工图形时，常常需要用户指定图形的轮廓，用来界定被加工的区域或被加工的图形本身。如果轮廓是用来界定被加工区域的，则要求指定的轮廓是闭合的；如果加工的是轮廓本身，则轮廓也可以不闭合。 由于CAXA—ME对轮廓作到当前坐标系的当前平面投影，所以组成轮廓的曲线可以是空间曲线。但要求指定的轮廓不应有自交点。;8、区域和岛 区域指由一个闭合轮廓围成的内部空间，其内部可以有“岛”。 岛也是由闭合轮廓界定的。 区域指外轮廓和岛之间的部分。由外轮廓和岛共同指定待加工的区域，外轮廓用来界定加工区域的外部边界，岛用来屏蔽其内部不需加工或需保护的部分。如下图所示。;区域和岛的关系;9、机床参数 数控铣床的一些速度参数，包括主轴转速、接近速度、进给速度和退刀速度。如下图所示。; 主轴转速是切削时机床主轴转动的角速度；进给速度是正常切削时刀具行进的线速度；接近速度为从安全高度切入工件前刀具行进的线速度，又称进刀速度；退刀速度为刀具离开工件回到安全高度时刀具行进的线速度；在安全高度以上刀具行进的线速度取机床的G00。 这些速度参数的给定一般依赖于机床的特点和用户的经验，原则上讲，它们与机床本身、工件的材料、刀具材料、工件的加工精度和表面光洁度要求等相关。 速度参数与加工的效率密切相关。;10、刀具参数 CAXA-ME主要针对数控铣加工，目前提供三种铣刀：球刀(r=R)、端刀(r=0)和R刀(rR)，其中R为刀具的半径、r为刀角半径。刀具参数中还有刀杆长度L和刀刃长度l，如下图