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一、摘要 注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE，通过对模具设计，我们熟悉了对CAD、UG等工具的掌握。 本文通过对遥控器面板的设计流程进行了分析，设计了一副二型腔的塑料模具。介绍了分型面的注塑机选用过程，详细介绍了模具的有关计算、模具的结构设计等的设计过程，重要零件的工艺参数的选择与设计计算以及其它结构的设计过程。 关键词：CAD 遥控器面板 注射机 分型面 流道 顶出机构 二、塑件的工艺分析 塑件产品的三视图如下所示： 一般来说分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根