SIEMENS 840D_810D数控机床电气系统维修调试与PLC故障诊断技术培训.docVIP

《 840D/810D数控机床电气系统维修调试与PLC故障诊断技术培训》 《SIEMENS 840D/810DPLC故障诊断技术培训》课程。840D/810D数控系统硬件故障诊断、现场故障排查及分析、数据管理方法以及西门子数控机床的PLC调试与故障诊断的操作技能和操作方法，分析故障的能力和手段。培训课程讲授与实践操作相结合，通过典型的现场案例来说明所涉及到的知识点、通过现场试验台架或者机床设置一些故障来讲解故障诊断、分析和排除的方法与手段。 一、主要培训内容 第1天：硬件功能以及故障诊断 （1）掌握840D/810D数控系统中CNC各部件功能 （2）掌握常用进给电机与主轴电机 （3）了解西门子数控维护常用软件与工具 （4）西门子数控资源光盘的介绍与使用 （5）PCU/MMC以及HMI Advanced SW的设置与联机 （6）熟悉NCU/CCU/MMC(PCU)/MCP的连接与接口功能 （7）掌握NCU/CCU/MMC(PCU)的维护保养与故障排查 （8）掌握伺服驱动基本原理以及SIMODRIVE驱动架构 （9）了解SIMODRIVE电源模块原理框图 （10）掌握SIMODRIVE电源模块设置及端子功能 （11）掌握SIMODRIVE电源模块的监控机制与故障诊断 实践与练习： （1）分析并处理OP/PCU/MMC的现场故障； （2）根据电机订货号正确选择电机，尤其是不同型号电机之间如何选择； （3）常用工具软件与资料光盘的安装及时用； （4）硬件接口的功能描述（口头提问）； （5）电源模块故障实例分析（给出几个故障实例，学员先分析，再讲解）；? 第2天 西门子840D/810D数控系统的数据管理 （1）30分钟左右时间回顾第一天的内容，并提问、总结； （2）熟悉监控模块的应用与连接 （3）熟悉脉冲电阻模块的应用与连接 （4）掌握SIMODRIVE驱动单元的接口功能与连接 （5）掌握SIMODRIVE驱动单元监控机制与故障诊断 （6）掌握SINUMERIK的权限管理机制及使用方法 （7）熟悉SINUMERIK 840D/810D的数据结构 （8）掌握840D/810D数据与文件保护的设置 （9）掌握840D/810D系列启动/恢复的方法 （10）掌握CNC系统与外部数据传输（PCIN/NET/GHOST镜像等方法） （11）掌握机床数据/设定数据的分类与操作 实践与练习： （1）驱动模块故障实例分析（给出几个故障实例，学员先分析，再讲解）。 （2）840D/810D权限操作； （3）840D/810D数据与文件保护操作； （4）840D/810D系列启动/恢复操作； （5）CNC系统与外部数据传输操作。 第3天 西门子840D/810D数控机床电气故障诊断 （1）掌握轴与坐标系的概念、轴与驱动的配置 （2）测量系统的配置与故障诊断 （3）数控系统监控功能与故障诊断 （4）返回参考点配置与故障诊断 （5）主轴启动与监控功能 （6）数控系统NC/PLC内部网络故障诊断 （7）测量系统补偿 （8）SIMODRIVE 611D驱动的自动优化 （9）SIMODRIVE 611D驱动的手动优化与频率响应分析 实践与练习： （1）NCK总清操作； （2）轴/主轴、驱动与电机的配置，第三方电机的配置、老系统如何配置新电机； （3）光栅、编码器测量系统的配置操作； （4）返回参考点设置操作； （5）NC/PLC通讯连接的网络故障解决案例分析； （6）测量系统补偿步骤操作； （7）驱动优化操作练习。 ? 第4天 西门子840D/810D数控系统故障实例与西门子840D/810D的接口信号应用 （1）2个小时左右的时间总结第1-3天的内容，并通过案例提问回顾所涉及的知识点，比如： 静止监控、轮廓监控等典型监控类故障案例分析（给出故障学员分析，并讲解）； 返回参考点设置操作以及故障案例分析； NC/PLC通讯连接的网络故障解决案例分析； 硬件模块的更换、NCU/CCU等系统的更换升级等； 模块接口功能、数据备份的操作。 （2）熟悉CNC集成PLC的存储器结构、项目结构 （3）熟练掌握数据类型以及数据块的应用 （4）熟练掌握结构化编程：FC/FB （5）熟练掌握组织块的运行原理以及应用 （6）熟悉SIMATIC管理器中的项目操作技巧 （7）掌握SINUMERIK Tool-Box启动PLC标准程序的程序块功能应用（）NC/PLC接口信号的结构与分类 （）数控机床的PLC用户报警10）数控系统M、H辅助功能的实现机制与应用实例 （11）数控机床的PLC用户报警以及帮助文档制作 实践与练习： （1）PLC总清操作； （2）给定一个任务通过PLC编程实现（包括程序运行的理解、组织块、结构化编程、数据块的应用）； （3）802D的PLC联机操作； （4