奥氏体不锈钢容器埋弧自动焊接施工工法.docVIP

奥氏体不锈钢容器埋弧自动焊接施工工法 完成人：韩利荣 汤日光 刘卫峰 徐智明 来金燕 单位：胜利石油化工建设有限责任公司管道容器厂 奥氏体不锈钢容器埋弧自动焊接施工工法 前言 随着我厂市场开发的深入，我厂承揽的外部工程越来越多。近年来，我厂多次承揽奥氏体不锈钢容器预制工程。容器焊接是容器预制中的关键工序。我们在奥氏体不锈钢容器预制中首次成功应用了埋弧自动焊接技术。该项成果获2005年管理局青工创新创效成果大赛二等奖。在不锈钢容器焊接中采用埋弧自动焊接技术难度大，易出现焊接缺陷，为了保证奥氏体不锈钢容器焊接质量，提高焊接工效，根据奥氏体不锈钢容器焊接特殊要求，我们编制并实施了《奥氏体不锈钢容器埋弧自动焊接施工工法》，有效保证了施工质量与工期，做到了技术先进、安全适用和经济合理，取得了良好的经济效益和社会效益。 适用范围 本工法适用于直径大于或等于1000mm，厚度大于或等于8mm奥氏体不锈钢容器壳体焊接。 工法的特点 采用了先进的施工工艺与方法。 本工法工序操作简便，可靠性强，易掌握。 施工中使用焊接升降平台、地线连接器和埋弧自动焊机等新设备、新机具。 施工中采用新工艺新技术，将埋弧自动焊应用于奥氏体不锈钢容器焊接。 施工准备 焊接工艺评定：焊接工艺评定过程及认可按照《压力容器安全技术监察规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708－2000规定进行。 焊工资格：参与不锈钢容器焊接的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定项目考试合格。 无损检测人员的考试：容器焊接无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考核实施细则》的要求，取得相应的资格证书。 自制自动焊接升降平台，该设备为埋弧自动焊接有效的辅助设备。该设备为可移动式，焊接平台可自由升降。该设备的使用可有效提高焊接效率，降低劳动强度，提高焊接质量，增加施工安全性。 自制地线连接器。该施工机具为我车间自主研发。该机具材质为奥氏体不锈钢。可有效解决埋弧自动焊接过程中出现的地线缠绕，地线连接不牢固，损伤母材的问题。 材料的检验和复验： 所有用于容器施工的容器母材及焊材均应符合GB150－1998《钢制压力容器》、GB4237-92《不锈钢热轧钢板》、GB/T17854-1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》要求，必要时进行材料复验。 所有设备应检修合格，所用计量器具均应检验合格并在有效检定期限内。 工艺要点 1、埋弧自动焊的特点是焊接线能量大，焊接效率高。而奥氏体不锈钢焊接工艺特点要求焊接线能量小，尽量减少在危险温度区间停留时间。因此，在制定焊接工艺时，应控制焊接线能量与焊缝冷却速度。 2、焊缝坡口的选择：母材板厚大于8mm,小于20mm,可选择单面坡口形式。母材板厚大于20mm，可选择双面坡口形式。 3、 焊接工艺应严格控制线能量，宜采用小直径焊丝，小电流，大焊速，多道焊，最大限度地减少过热，减少冷却时收缩应力，可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。 4 、碳是造成晶间腐蚀的主要元素，随着奥氏体不锈钢中含碳量的增加，在晶界生成的碳化铬也就随之增多，结果就使得在晶界形成贫铬区的机会增多，导致产生晶间腐蚀的倾向也加大。所以在焊材的选用中应严格控制碳的含量。 5、对奥氏体不锈钢来说，焊剂选择是关键，由于许多焊剂向焊缝金属中增硅，焊缝金属容易形成粗大的单相奥氏体柱状晶，导致焊缝金属的热裂纹敏感性大。所以焊剂的选用应控制硅的含量。并注意焊丝与焊剂的匹配。 6、采用埋弧自动焊焊接奥氏体不锈钢必须采取有效措施对焊缝进行冷却，缩短焊缝在危险区停留的时间。因为奥氏体不锈钢不会产生淬硬现象，所以在焊接过程中，可以在焊件下用铜垫板，或直接浇水冷却。但所用冷却水应控制氯离子含量不超过25mg/L。 施工流程 施工要点 不锈钢容器施工应设专门的施工区域，采用铺垫橡胶板或木板加以保护，避免不锈钢板材及容器表面受到污染。 焊缝坡口两侧20mm－30mm内用丙酮擦净清理。 由于奥氏体不锈钢的收缩变形大，故筒体定位焊应加强。 为防止晶间腐蚀，接触介质的焊缝应最后施焊。因此筒体内部最后一层焊缝应最后施焊。 焊接过程中严格控制层间温度，前一层焊缝温度降至60℃以下再进行下一层焊接。 不锈钢容器筒体外部焊接前采用碳弧气刨进行清根，操作过程中，应保证操作平稳，刨削深度一致。清根后应及时将熔渣清理干净。 焊缝可强制冷却以加快冷却速度，减少热影响区。焊接过程中对焊缝采用强制水冷和风冷相结合的冷却方式，以达到焊缝快速冷却的目的。在施工过程中，在焊缝渣壳清除后，立即利用水冷和风冷两套自制冷却装置对焊缝进行快速冷却。 为防止电弧擦伤，引弧必须在坡口内引弧，不允许在坡口外有电弧擦伤母材的痕迹。 所使用的砂轮片只能专用于磨不锈钢容器。所用的钢丝刷及清除焊渣的工具一律皆由不锈钢制成。 为确保焊接接头