凉水井煤矿中部驱动硐室的优化设计.docVIP

中部驱动硐室的优化设计 【摘要】通过对凉水井矿业公司综采工作面回采过中部驱动时遇到的困难,针对性的进行了硐室形状的设计优化,并通过科学管理,优化施工工艺,减少了硐室掘进工程量,同时减少了回采过程中的困难，取得了明显的经济效益。 【关键词】回采优化设计效益 1 引言 随着凉水井煤矿工作面推进长度的不断加长，矿井现使用的一部DSJ120/200/4*400型胶带机，运输能力已不能满足工作面回采需要，在回采工作面顺槽中部设置中部驱动，以提高运输能力，在42105工作面、42106工作面顺槽中部设置中部驱动硐室，根据中部驱动设备安装图，这两个工作面的中部驱动硐室设计为拱形巷道，宽7.475米，高4.0米，断面积27.42平米，凉水井煤矿使用的液压支架ZYT8600/17.5/35最大支撑高度能达到3.5米，回采前需要对中部驱动进行绞顶。经过加强施工管理和设计优化，将中部驱动断面更改为矩形断面，宽7.475米，高3.3米，断面积24.67平米，减少了工程量。 2 工作面布置 凉水井煤矿井田范围内可采煤层为3-1、4-2、4-3、4-4、5-2、5-3煤等6层，地质储量6.65亿吨，可采储量4.07亿吨,矿井建设规模400万吨/年，设计服务年限72.7年,设计采用斜井开拓方式。现开采的4-2煤层划分为三个盘区，一盘区划分为16个条带工作面，正在回采的为42107工作面，煤层平均厚度2.9米，平均倾角1°。由于各种影响42101-42109工作面呈现阶梯状布置，开采至42105工作面时，推采长度达到3055米，顺槽胶带机运输能力已不能满足回采需要，故在距离辅运大巷1300米处设置中部驱动，以满足运输需要。 3 中部驱动硐室原设计 42105、42106工作面中部驱动硐室设计为拱形断面,硐室长度33米，驱动长18米，宽度7.475m，高度4.0m，断面积27.42平米；起坡段长15米，宽度5.7m，高度4.0m，断面积20.92平米；掘进体积为807.06m3。支护形式为锚网索支护，锚杆采用φ18×1800mm的二级螺纹钢锚杆，锚索采用φ15.24的钢绞线加工而成，长度7500mm；网片采用φ6的钢筋加工而成，网目100×100mm；锚杆间排距1000×1000mm，锚索间排距2000×2000mm。 硐室布置及其断面如图一。 图一 凉水井煤矿综采工作面现使用的液压支架型号为ZYT8600/17.5/35，最大支撑高度只能达到3.5米，回采至中部驱动硐室时，端头液压支架无法充分接顶，所以必须采取措施，使液压支架能够和顶板接实，保证既能够推移刮板运输机，又能够支撑好顶板。 3.1 回采前采取的措施 中部驱动设备一般在距离回采工作面300-400m时进行拆除,在设备拆除后、回采前这段时间内，在中部驱动硐室内用圆木进行绞顶，绞顶高度800mm，绞顶后巷道高度3200mm,回采至中部驱动硐室时，端头支架可以充分接顶，顺利推采，但是绞顶需要耗费圆木φ18×2600mm的圆松木390根，架设4500mm长18#工字钢8根，5900mm长18#工字钢11根，打φ18×2100mm锚杆114根。 4 优化设计 42107综采工作面推采长度3055m，中部驱动硐室设置在距离4-2煤辅运大巷1800m，为减少过中部驱动时的附加工程量，在原中部驱动设计及安装图的基础上，对原设计进行了优化，将硐室断面变更为矩形断面，硐室长度缩短至18m，硐室宽7.475m，高3.3m，断面积24.67平米，掘进体积为444.06m3。支护形式为锚网索支护，锚杆采用φ18×1800mm的二级螺纹钢锚杆，锚索采用φ15.24的钢绞线加工而成，长度7500mm；网片采用φ6的钢筋加工而成，网目100×100mm；锚杆间排距1000×1000mm，锚索间排距2000×2000mm。 4.1 设计优化之后 为了降低成本和减少人力消耗,加快回采速度,经过实地观察,在不影响正常安装需要的情况下,将中部驱动硐室由原来的拱形巷道调整为矩形巷道,硐室断面变更之后，安装空间受到一定的影响,但可将挡煤板与自卸式中间传动部解体后安装。回采前，中部驱动硐室内不需要做大量的准备工作。回采至中部驱动硐室时，液压支架的支撑高度高于硐室高度，支架可以与巷道顶底板充分接实，不影响正常回采 硐室布置及断面如图二。 图二 5 效益比较 在不影响安装的前提下,通过中部驱动硐室设计的优化,缩短了施工工期,节约了大量的人、财、物力。 中部驱动硐室优化前、后对比： 序号 项目 优化前 优化后 1 圆松木 390根 0 2 工字钢 19根 0 3 掘进体积 807.06方 444.06方 4 人力消耗 176工 64工 5 费用消耗 21.53万元 4.44万元 6 结束语 高效,在不影响正