铝板、涂料资料.docVIP

1．材料加工工艺说明及工艺质量保证 材料加工工艺说明及工艺质量保证 序号 加工工艺及工艺流程 生产设备 检测工具 1 铝板原材料采购 到厂内厚度质量验收 千分卡 2 加工图转换成下料图 3 CAD输入AMDA数控机床下料 日本AMDA数控机床 4 AMDA机床折弯机折弯成型 日本AMDA数控折弯机 千分卡 5 焊接打磨拼装 日本OTC焊机 6 四角修角 钣金外型检查 游标卡、卷尺 7 表面打磨 进口风动磨光机 8 进行钝化处理，附，涂装的预处理工艺表 德国汉高钝化液 漆膜检测仪 9 清洗后晾干 10 进莱特流水线喷涂 德国莱特喷涂线 11 底漆喷涂 日本兰士喷枪 QVANIX漆膜检测仪 12 面漆灞涂 日本兰士喷枪 QVANIX漆膜检测仪 13 照光漆喷涂 日本兰士喷枪 QVANIX漆膜检测仪 14 烘烤出炉冷却 15 表面漆膜厚度检测 QVANIX漆膜检测仪 16 整体检测 MINOLTA色差仪 17 表面贴保护膜 18 按编码进行包装 19 成品运输 2．涂装的预处理工艺流程 清洗/脱脂 50-60℃ t=5-8分 S/I（喷淋/槽浸） ↓ 水洗 RT（室温） t=1-2分 S/I（喷淋/槽浸） ↓ 碱蚀 4-60℃ t=1-10分 S/I（喷淋/槽浸） ↓ 水洗 RT（室温） t=1-2分 S/I（喷淋/槽浸） ↓ 出光 RT（室温） t=1-5分 S/I（喷淋/槽浸） ↓ 水洗 RT（室温） t=1-2分 S/I（喷淋/槽浸） ↓ 转化膜处理 20-40℃ t=1-5分 S/I（喷淋/槽浸） ↓ 水洗 RT（室温） t=1-2分 S/I（喷淋/槽浸） ↓ 去离子水洗 RT（室温） t=1-2分 S/I（喷淋/槽浸） ↓ 热风吹干 3．室内、外铝板加工尺寸控制允许偏差表 3．1 室内铝板加工尺寸偏差允许表 项 目 允许偏差 铝板边长（mm） ≤2000 0到-0.2 mm ＞ 铝板对边尺寸（mm） ≤2000 -0.2mm ＞ 铝板对角线长度（mm） ≤2000 -0.2 mm ＞±0.2mm 铝板折弯高度 ±0.1mm 铝板板面到挂耳端面高度 ±0.2mm 铝板弧长偏差 0到-0.2 mm 3．2 室外铝板加工尺寸偏差允许表 项 目 允许偏差 铝板边长（mm） ≤2000 ±2 mm ＞±2.5 mm 铝板对边尺寸（mm） ≤2000 ≤2.5mm ＞≤3.0mm 铝板对角线长度（mm） ≤2000 2.5 mm ＞ 铝板折弯高度 ≤1.0mm 平面度 ≤2mm/1000 孔的中心距 ±1.5 mm 详见:中华人民共和国行业标准JGJ133-2001标准,我司质量标准远高于此标准 4．原材料合金配比及性能 4．1化学成分 Alloys Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn 其他/每种 总 1050 0.25 0.4 0.05 0.05 0.05 0.03 3003min. 0.6 0.7 0.05 0.05 0.15 Max. 0.2 3105min. 0.6 0.7 0.3 0.2 0.05 0.15 Max. 0.8 0.8 0.2 0.25 2物理成分（一） 原 子 序 列 1 3 原 子 量 2 6 . 9 8 熔 点 平 均 比 热 660℃ 0 . 2 1 9 C a l / g 导 热 性 热 膨 胀 系 数 0 . 5 7 C a l / c m s ℃ 2 3 . 5 × 10-6 p e r ℃ 4．3物理成分（二） Alloy 厚度（mm ） 回火度 屈服强度 极性抗拉强度 延伸率 最小T弯 1050 0.30-1.20 H24 H44± 55 75 85-125 105-145 5 4 0.5t 1t 3003 0.20-1.20 H44 H46 H48 115 140 160 154-185 170-210 Min.190 4 5 2 1.5t 1t 2t 3105 0.20-1.20 H42 H44 H46 H48 105 120 150 170 130-180 150-200 175-225 Min.195 7 6 5 2 0t 0t 0.5t 1t 加工设备一览 主要加工设备表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 生产能力 主要功能 1 AMDA进口折弯机 3200 3台 日本 2003年 每月的 成型 2 AMDA进口数控冲床 1500*4