气门工序表.docVIP

工序 工艺要求 说明 进料 进货检验（材料性能及材料化学成份） 毛坯加工 下料 冲床 磨杆 M1080无心磨床 磨端面及倒角 专用设备 电热镦粗 D92-12A电热镦机 热压模锻成形 冲床 整体调质处理 毛坯杆部硬度进行抽检； 对于金相组织进行抽检。 表面清理（抛丸）、防锈处理 校正 校正杆部直线度；盘部相对杆部的跳动度 毛坯成品检验 宏观检查金属宏观组织的纤维方向与外观是否一致； 目测检查毛坯表面有无裂纹、过烧、腐蚀冷隔、疤痕等锻造缺陷； 对毛坯形状公差进行检验； 对毛坯位置公差进行检验。 （进）气门冷加工 第一次磨杆 杆部圆柱度及直线度：公差等级6~7级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙度： M1080无心磨床 粗车大外圆、大端面 端面对杆部的圆跳动度：公差等级10级；尺寸公差：IT10；表面粗糙度： 普通车床C0616 切断 尺寸公差：IT9~10 CM0632、C0616 第一次磨小端面 小端面对杆部的圆跳动度：公差等级8~9级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙度： 气门端面磨削设备 （进）气门冷加工 车（钻）小端焊坑 堆焊后应安排抽检。 气孔、夹渣、缩松等缺陷； 焊层的尺寸。 车床C0616（钻床Z12A） 时效处理 第二次磨小端面 小端面对杆部的圆跳动度：公差等级8级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙度： 气门端面磨削设备 第二次磨杆 杆部圆柱度及直线度：公差等级5~6级；尺寸公差：IT5~6；表面粗糙度： M1050无心磨床 磁力探伤 T1000型磁力探伤机、或荧光探伤 粗车锥面 锥面对杆部的圆跳动度：公差等级10级；尺寸公差：IT10；表面粗糙度： C0630 车圆弧角、R圆弧、过渡圆弧及颈部 尺寸公差：IT10；表面粗糙度： Y1017液压仿形车床 车锁夹槽 锁夹槽对杆部的圆跳动度：公差等级10级；尺寸公差：IT10；表面粗糙度： Y1014液压半自动多刀车床（） 滚压锁夹槽 锁夹槽对杆部的圆跳动度：公差等级8~9级；尺寸公差：IT9；表面粗糙度： 专用设备（滚丝机改造） 小端倒角 表面粗糙度： CM0632、C0616 第三次磨小端面 小端面对杆部的圆跳动度：公差等级7~8级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙度： 气门端面磨削设备 （进）气门冷加工 第三次磨杆 杆部圆柱度及直线度：公差等级7级；尺寸公差：IT6；表面粗糙度：。 为了确保精加工的定位精度，应安排工序间检验。 M1050 精车锥面、大外圆及大端面倒角 锥面对杆部的圆跳动度：公差等级9级；尺寸公差：IT10；表面粗糙度： Y1013液压半自动多刀车床 粗磨锥面 锥面对杆部的圆跳动度：公差等级8级；锥面圆度：公差等级8级；尺寸公差：IT6~7；表面粗糙度： M120 精磨锥面 锥面对杆部的圆跳动度：公差等级7级；锥面圆度：公差等级8级；尺寸公差：IT6；表面粗糙度： 设备、夹具精度要求较上道工序更高 第四次磨杆 杆部圆柱度及直线度：公差等级6级；尺寸公差：IT6；表面粗糙度： M1080无心磨床 整体软氮化 表面硬度：600HmV，氮化层深度不小于6um 精磨小端面 小端面对杆部的圆跳动度：公差等级7~8级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙度： 气门端面磨削设备 除锥面氮化层 锥面对杆部的圆跳动度：公差等级7级；锥面圆度：公差等级7级；尺寸公差：IT6；表面粗糙度：；不允许有黑疤、斑纹等缺陷存在。 M120A 外圆磨床改造 清洗、防锈 成品检验 气门杆部直径：千分尺 气门杆部圆柱度：圆度柱测量仪 气门总长：游标卡尺 气门盘厚度：专用检具 盘部大外圆直径：游标卡尺 小端面相对于杆部跳动度：百分表 小端面相对于杆部垂直度：百分表