生产定额管理制度(.docVIP

生产定额管理制度 1、目的 为提高工效，增加企业竞争力，保证员工和公司切实利益制订本制度； 2、范围 适用生产体系所有部门； 3、术语和定义 标准产能：是指单位时间内应当完成的合格产品的数量。 标准工时：是指在正常的操作条件下，以标准化的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。标准工时可以指完成一个工序或者一件成品的标准时间。 4、职责 1、 生产车间负责分别统计当日正班时间与加班时间所完成的产品产量，并将相关单据给技术质量部。 2、 工程部根据产品工艺以及制造难度制订产品的标准工时以及生产定额，并对定额进行分析确认，检讨，修改，异常的确认，并要经工程部负责人批准，生产以及技质人员签名确认。 3、 人力资源部：负责根据标准工时以及生产定额计算出员工的工资，加班费。 4、 内容 4.1 标准产能制定 4.1.1 工程部根据行业标准的原则公平合理的对我司已成熟的机种科学的计算出标准产能,精确到每人每时生产数,若人数增加以此类推；生产投入总人数需除开物料员.组长（未计算在标准产能内）。 4.1.2 生产部按标准产能进行排产，并核算在规定时前内完成。 4.2 标准产能的修改 4.2.1 标准产能不能随意更改，必须经相关生产，工程，品质相关人员确认才行。 4.2.2 生产工艺条件发生变化或者技术变更对生产作业有明显影响时，工程部应重新测评标准工时，必要时应给予修改，并发出变更通知。 4.2.3 一条生产线连续超产两个月（30小时以上），连续超产两个月低于标准产能20%时，IE需重新调整标准产能。 4.3 标准工时的计算方法 4.3.1 生产部在生产过程中,8小时内完成当天标准产能,如有超产的情况，超产多少数量按该机种的标准产能来计算加班工时（若是因公司订单状况需加班的情况下，加班费另计）；8小时内未完成当天的标准产能，按标准产能来计算扣出正班工时；或者以当天的加班来补回正班工时。 4.3.2 若是材料.仪器设备都正常的情况下,造成欠产,欠当天产能多少小时,员工将扣出多少小时,组长将由员工扣出工时的3倍进行计算； 4.3.3 新进员工一星期内不纳入计算范围，按实际生产数进行计算，7-15天按50%，15天后按标准产能进行计算； 4.3.5 一条拉线连续欠产2个月，按适当情况可加10%工时。 4.3.6 一条生产线连续超产两个月（30小时以上），工程部重新调整标准产能,若生产超产数量较多,可根据适当情况进行奖励1小时； 4.3.7 当天生产数将由《生产日报表》进行登记，以包装的《成品入库单》为准。 4.3.8 凡涉及到周末加班的以周末加班进行计算。 4.4 相关表单 《生产日报表》 《成品入库单》