统计过程控制 - 李娟.pptVIP

4.计算 R控制图的控制界限和中心线 控制图系数表 5.画控制图 注液量X-R 控制图 观察分析： 1）. 控制图处于控制状态的分析。 控制图满足以下两个条件就可判定生产过程处于控制状态。 i 控制图上的(数据)点不超过控制界限。 ii 控制图上的点排列没有缺陷。 2）当下列情况出现时，表明过程存在特殊原因或其他不正常因素 ⑴点子超出控制限 ⑵连续6点（或10点中 有8点）出现分布倾向 ⑶连续7个点子分布在中 心线的一侧? ⑷ 点子集中在中心线附近 ⑸点子呈现明显周期性变化 注意事项： 一旦出现失控，按照OCAP（失控反应计划）程序行动。 UCL LCL CL ⑴ ⑵ ⑶ 图4 点子呈现周期性变化 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? UCL LCL CL ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? UCL LCL CL 图1 点子超出控制限 1 图2 连续6点（或10点中有8点）出现分布倾向 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? UCL LCL CL ? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 图3 连续7点分布在中心线的一侧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? UCL LCL CL ? 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 图5 点子集中在中心线附近 ? ? ? UCL LCL CL ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 过程能力分析 如果已经确定一个过程已处于统计控制状态，还存在过程是 否有能力满足顾客需求的问题时； 一般讲，控制状态稳定， 说明不存在特殊原因引起的变差，而能力反映普通原因引起 的变差，并且几乎总要对系统采取措施来提高能力，过程能 力通过标准偏差来评价。 过程能力分析 2。过程能力指数：过程满足质量要求的程度及程能力与过程目标相比较的值 Tu和 Tl分别为公差上限和公差下限，二者的平均值称为公差中心 1. 过程能力： 以过程实际质量特征值分布的6倍标准差表示 B=6σ 过程能力指数及能力计算 目标值范围 上，下公差 短期过程能力Cp 短期过程能力Cp 短期过程能力Cp 修正的过程能力指数为 K为偏移系数， 代入上式得： 单向公差且只给定上公差时 单向公差且只给定下公差时 若分布中心与公差中心不重合，有偏移量 若分布中心与公差中心重合，用Cp表示过程能力指数 过程能力指数及能力计算 1）给定最大不合格品率 Pu 时 2）给定最大缺陷数Cu 时 2.记数值数据时过程能力指数的计算 1.记量值数据时过程能力指数的计算 Cpk=Min{Cpu,Cpl } 过程能力指数及能力计算 Cp与Cpk Cp与Cpk 谢谢! THANKS！ P D C A FMEA * * * * * * * * * 统计过程控制 Statistical Process Control 品质保证部 2011.11.02 SPC------ Concept What is SPC S Statistical 统计 统计方法帮助我们分析和改进Process  ? P Process 过程 SPC 适用于有计划的，且重复批量生产的PROCESS.  C Control 控制 观察不经常产生的变异和过程的变化 寻求根本原因 避免今后产生类似的现象 统计过程控制:应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和检察,保持过程处于可接受的和稳定的水平,以保证产品与服务满足要求的均匀性. SPC的产生 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 SPC的作用 1、确保过程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为过程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南。 普通原因：表现为稳定系统的偶然原因，输出是可以预测的。 异常原因：它的出现将造成整个过程的分布改变，输出不 可以预测。 统计学 统计学 统计学