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怎样打好水泥塞 【摘 要】 对打水泥塞这个工艺从水泥的选择和水泥浆的配置、打塞步骤和提高成功率要注意的问题进行简要的叙述。 【关键词】 打水泥塞 步骤 成功率 实例 所谓打水泥塞，就是通过一定的途径和方法，将一定要求的水泥浆替入到井筒的适当位置，让其凝固，封堵下面已经打开的地层，便于上面目地层的地层改造、求产和其它井下作业等施工。打水泥塞的成败直接关系到以后的施工的好坏，所以说打水泥塞在井下作业中是一项很重要的工序。 在我工作的这段时间里，我先后经历几次打水泥塞，每次都取得了成功，达到了设计要求，在这里我把打塞的整个过程、作为一个技术员在打塞的时候应该做的事情和提高成功率的方法,和大家探讨一下。 1、施工设计 1.1 资料收集 a 施工井的井别、套管规格和套损情况。 b 需要封堵的井段以及其他有关井段的情况。 c 地层的产液和产气量，产液和产气的性质。 d 井的漏失情况以及历次作业情况。 e 目前的井下情况和井史。 f施工井的地层温度和地层压力系数 j水泥性能 1.2 打水泥塞的施工设计 a 水泥塞厚度应该在10m以上，灰面要在设计的深度位置，达到设计要求。 b 水泥塞底面到被封隔层顶界距离一般应该大于5m，漏失比较大的井根据现场情况作决定。 c注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。 d用非清水压井注水泥塞时，压井液前后均必须替入适量清水做隔离液，井深超过3500米的井必须采用优质性能压井液。 1.3施工用液准备 根据施工设计要求备足符合要求的压井液和清水 A施工前备足洗井液，隔离液和顶替液，液量不少于使用液量的1.5倍，施工前应取水样，做水分析。 B将合格的清水放入1 m3配水泥浆罐内 1.4油水井水泥准备 Apa,5min不刺不漏为合格。 2、计算 根据设计水泥塞的厚度计算出水泥的用量，清水的用量以及顶替液的用量，算替量的时候要从设计灰面开始计算油管串的长度，还要加上地面管线的长度。具体计算公式如下： 干水泥用量计算公式 G=V*a（b－c）/（a－c） 清水用量计算公式 Q=V－G/a 水泥浆量计算公式 V＝πD2h*10-6/4 替水量计算公式 V替＝10-6*πd2 (H1+H2)/4 式中：G――所需干水泥总重量（t） V――欲配水泥浆数量（m3） a――干水泥密度（一般为3.15） b――欲配水泥浆密度 c――水的密度（一般为1） D――套管内径（mm） d――油管内径（mm） h――水泥塞预计厚度（m） V替―替水量总量（m3） H1――油管串长度（m） H2――地面管线长度（m） 3、注塞作业步骤 3.1 将油管下至设计灰面底部以上1～2米，充分正循环洗井。我们洗井一定要充分，将井筒内的油和其它的杂质洗干净，尤其是气井，必须彻底充分洗井，已达到降温脱气的目的，否则会导致打塞失败。 3.2 正替水泥浆及顶替液至设计位置。在正替入水泥浆之前，如果井内为非清水的压井液要注入隔离液pa. 参考文献 《试油技术标准》、《油气开采工程》、《试油工艺原理》 附 录 表1 水泥选用表 级别 养护 时间 h 养护 温度 ℃ 最小抗 压强度 MPa 试验 深度 m 最短稠 化时间 min 水灰比 W/C 适用 井深 m 备 注 A 8 38 1.7 305 90 0.46 0~1830 无特殊性质要求时，普通型 24 38 12.4 1830 90 B 8 38 1.4 305 90 0.46 0~1830 井况要求中到高抗硫酸盐时 24 38 10.3 1830 90 C 8 38 2.1 305 90 0.38 0~1830 井况要求高早强时，可用低、中和高抗硫酸盐 24 38 13.8 1830 90 D 8 110 3.5 1830 90 0.38 1830~3050 在中温和中压条件下，有中和高抗硫酸型 24 110 13.8 3050 100 E 8 143 3.5 3050 100 0.38 3050~4270 在高温高压条件下，有中、高抗硫酸型 24 143 13.8 4270 154 F 8 160 3.5 3050 100 0.38 3050~4880 在较高温高压条件下，有中和高抗硫酸型 24 160 6.9 4880 190 G 8 60 10.3 2440 90 0.44