六西格玛[最新].pptVIP

质量改进组织形式之——六西格玛改进;本章主要学习内容;第一节 6σ概述;一、六西格码产生及发展;第二次珍珠港事件-上世纪70年代;旺郑腺酉膝障敏莉饼谎西摘桩玫听麓急彪缝毛虱漏塞加膘疫帽猪梆避催戊六西格玛六西格玛;6 SIGMA 机械设计公差;1996年正式启动六西格玛质量行动 1997年两次发布人员晋升与六西格玛挂钩的规定 1998年要求基层管理人员必须通过绿带或黑带培训才能晋升的制度正式生效 1999年所有专业员工必须完成绿带或黑带培训的质量政策开始生效 2001年将六西格玛用于供应链管理 2002年激励供应商开展六西格玛;六西格玛在全球应用中的指数性增长;二、六西格玛是什么?;6σ的统计含义;下规格限;-7;分布图;预测;如果规范限距离目标值6σ，并考虑过程特性的平均值随时间漂移1.5σ，则缺陷率即为3.4 ppm。;;西格玛水平;6σ的管理含义;三、六西格玛实施框架;定义D;推进委员会;倡导者（Champion）;基层参与;3.4 六西格玛绿带的培训历程;3.5 六西格玛改进策略;DMAIC;第二节 D界定阶段 ;D;D;D;D;D;项目工作计划;项目管理甘特图;第三节 M测量阶段 ;D;D;D;D;D;D;D;D;D;6σ测量指标;验证过程生产出来的产品是否能符合顾客要求。 验证一个新过程或经过修改的过程的实际性能是否符合工程参数，也称为“机器能力研究”。;D;总结：Cpk与Ppk的区别;MSA测量系统分析;测量系统基本指标 ;测量系统基本指标 ;测量系统基本指标 ;测量系统基本指标 ;MSA测量系统分析;测量数据总变差的分解公式： ;（RR）是表征量具好坏的特征数，它愈小愈好 ;MSA测量系统分析;MINITAB采用Xbar-R方法计算GRR结果如下 ;MSA测量系统分析;第四节 A分析阶段 ;D;D;D;D;D;D;1、潜在的失效模式;2、潜在的失效后果;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;D;接近开关应用实例;接近开关应用实例;D;D;想想看，在你生活中见过哪些 防差错手段？;文件找不到了！！;要知道水管中压力———装上压力表 （只专业人员可判断正常与否） 再在水压表中标出正常压力范围 （人人都可判断水压是否正常）;如何防止装反?;底盘的凹槽;第七节 6 SIGMA改进案例 ;——改善面包口味，保证顾客满意 ;一、界定阶段 1、问题的陈述 面??房经理接到顾客的投诉，抱怨面包质量 顾客提出的CTQ是面包的口味不佳。 2、项目目标 改善面包的口味，适应更多顾客的需要。 口味好的面包力争达到3.8σ水平。 3、成立6 SIGMA项目团队;二、测量阶段;建立品尝小组。 划分等级：1～10级，如口味品尝为8级，即评为8分。 目标：平均为8分。 期望：不要低于7分，即低于7分被认为是缺陷。;3、验证y的测量系统 ;三、分析阶段;定义y(口味)的改进目标;四、改进阶段;寻找关键变量（ ）与y之间的关系;五、控制阶段;确定烘箱温度当前的状况;实施对 的控制;课程全部结束，