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实训一 实训名称 引弧、运条、连接及收尾 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 掌握焊条电弧焊引弧、运条、连接及收尾等基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，一块。⒊焊条 E4303，Ф3.2mm。 ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领 （一）引孤方法 引弧方法可分为划擦法和敲击法两种。 引弧的步骤 ⒈清理干净焊接处表面的油物、锈斑。 ⒉为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。 ⒊右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。 操作注意事项 ⑴引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。当焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。若不能脱离，要立即将焊钳从焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。 ⑵引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。 （二）运条10 mm和对口装配间隙2~3 mm。 ⑷焊接方法 首先进行正面焊接，用Φ3.2mm焊条，焊接电流90～l20A，直线形运条，短弧焊接，焊条角度65~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。正面焊完之后，接着进行反面封底焊。焊接之前，应清除焊根的熔渣。电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。 开坡口的平对接焊 采用多层焊法 ⑴装配与定位焊 对口间隙2.5~3mm，工件两端点固，焊点长10mm左右，且不宜过高，为防止焊后变形，应做1°~2°反变形。 ⑵开坡口的平对接焊焊接工艺参数，见表。 8 mm平对接焊焊接工艺参数 板厚（mm） 坡口形 式 钝边（mm） 对口间隙（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊接层次 运条方法 8 V 0.5~1 2.5~3 3.2 90~110 打底层 小锯齿形 3.2~4.0 140~160 填充层 锯齿形 4.0 140~150 盖面层 锯齿形 ⑶焊接第一层(打底层)焊道时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。 ⑷在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径为4mm焊条，采用短弧，小锯齿形运条。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾填满弧坑。焊完要把表面的熔渣和飞溅等清除干净，才能焊下一层。 　 ⑸盖面焊接 正面焊条用直径4mm，锯齿形运条法，横向摆动以熔合坡口两侧1~1.5 mm的边缘，以控制焊缝宽度，两侧要充分停留，防止咬边；背面盖面层焊条采用直径3.2 mm，用锯齿形运条法，小幅横向摆动同不开坡口反面焊。 实训四 实训名称 平角焊 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。 ⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。 ⒊焊条 E4303，Ф3.2mm。 ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领 平角焊-单层焊 ⒈清理待焊处。 ⒉焊件装配 留有1~2 mm的间隙，间隙要均匀。定位焊缝长约10mm，同正式焊接用焊条，焊接电流需大些。 ⒊起头时，引弧稍拉长电弧，移到工件端部，短弧施焊。 ⒋焊接方法 运条时采用直线形，短弧焊接。若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板。对相同厚度的焊件，保持焊条角度与水平焊件成45°、与焊接方向成60°~80°的夹角。 对焊脚尺寸为5~8mm的焊缝，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律。 实训五 实训名称 立对焊接、立角焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 掌握焊条电弧焊立对焊接、立角焊的基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 E4303，Ф3.2mm。 ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领 立对焊接 ⑴清理待焊处。 ⑵装配及定位焊 留有2.5~3 mm的对口间隙，其它操作同平对接焊。 ⑶焊接方法-向上立焊法 ①采用焊条，使用较小的焊接电流(比平对接焊小10~15%)。采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。 ②操作姿势。焊钳握法有正握法和反握法两种，一般常用正握法。为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。 ③操作方法。身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°~80°夹角。 ④采取灭弧法，以防止烧穿。 ⑤起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。 ⑥立对焊道的接头时更换焊条要迅速，采用热接法。 ⑦焊接过