燕山石化炼油二厂实习报告汇.docVIP

化学工程与工艺专业 生产实习报告  1．1．1． 1．2．850万吨/年，可生产32种65个牌号的石油产品。为满足首都的环保要求，汽油、柴油的质量全部更新换代，满足了首都对高标号无铅汽油和低凝柴油的需求，并具备年产50万吨航空煤油能力。 　　燕山石化是我国最大的塑料树脂生产基地，年生产塑料树脂100多万吨。目前年生产乙烯71万吨，年生产聚乙烯56万吨。燕山石化生产的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯都是名牌产品，在市场广受欢迎。 　　燕山石化是目前国内最大的合成橡胶生产企业之一，也是国家橡胶合成研究中心所在地，产量和市场占有率居全国第一。燕山石化自行开发的顺丁橡胶生产装置目前已跻身于世界6大顺丁橡胶生产装置的行列，装置能耗、物耗达到国际先进水平，连续三次获国家质量金牌。 　　燕山石化是我国最大的基本有机化工原料生产基地，现拥有2套苯酚、丙酮生产装置，是全国最大的苯酚、丙酮生产厂。燕山石化生产的有机化工原料，产品多次荣获部、市级优质产品称号。燕山牌苯酚、乙二醇等曾获国家金质奖，苯、苯乙烯等曾获国家银质奖等。 　　燕山石化拥有国内同行业工业企业中最大的直接为生产服务的科研开发基地，有研究院和树脂应用研究所2个科研基地。研究院同时又是国家橡胶合成中心、中国石油化工集团公司的有机原料检测中心、合成树脂及塑料检测中心。树脂应用研究所是国内规模最大的从事合成树脂加工应用研究的科研单位，是中国石油化工集团公司系统合成树脂加工应用开发中心之一，全国塑料标准化技术委员会SC-1分会负责单位。燕山石化共有368项科技成果通过鉴定，多项技术获得国外专利权。先后开发出YS系列银催化剂、乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇等十多项成套工业技术，并且都已工业化。 　　燕山石化建立了“四级管理、三级把关、两级监测”的环保管理体制，积极开展污水回用的研究，技术水平居于国内领先水平。全公司三十多个单位被北京市命名为“花园式单位 ”，燕山石化连续多年做到增产不增排污总量，并连续被评为北京市乃至全国环保先进单位、绿化先进单位。 　　“十一五”期间，燕山石化将按照中国石化集团公司五大发展战略和建设环渤海湾企业集群的设想、北京市将燕山石化地区建设成为石油化工新材料基地的规划，以整体效益最大化为中心，积极争取区域业务和资源整合优化，大力开展对外合资合作，依靠科技进步，结构调整，加快转变经济增长方式，提高自主创新能力，不断深化改革，加强和谐社会建设。到2010年努力将燕山石化公司建设成为核心业务突出、清洁生产和技术经济水平高、科技创新能力、竞争能力强的资源节约型、环境友好型企业 2．生产工艺、运行与维护 2．1．工艺流程说明92金属钝化剂。本装置采用混合进料方式，原料预热采用与分馏塔一中回流和塔底油浆换热，取消了原料预热炉。 再生系统中使用一氧化碳助燃剂，采用完全在生技术。再生器采用可调下流式外取热 器，用于产生4.2MPa饱和蒸汽，以维持反再系统热平衡。待生催化剂进料采用船型分布器，加强了逆流烧焦效果；采用树枝状主风分布管和8组两级YDZ高效旋分器。在再生烟道上设置了蒸汽过热器如外取热器以及蒸发器产生的中压饱和蒸汽，用省煤器预热外取热器和以及蒸发器的上水，用三级高效烟气轮机带动同步发电机发电，以充分回收高温烟气的能量。 2.1.2 分馏系统 本装置分馏系统的余热得到了充分合理地利用。分熘塔顶油气用于预热二热力除氧器上 丨水或冬季用于采暖；分馏塔顶回流和轻柴油冬季可用于采暖或用轻柴油加热再吸收塔底富吸 丨收油；一中段主要用作解吸塔底热虹吸式重沸器的热源和预热新鲜原料;二中段主要作为稳定 塔底釜式重沸器的热源。塔底油浆用于预热新鲜原料和产生3.9MPa饱和蒸汽。此外,还使用了油浆阻垢剂。 2.1.3 吸收-稳定系统 吸收―解吸采用双塔流程.提高了碳三、碳四的回收率，通过富气注水，改善了污水处理系统的操作状况。汽油碱洗使用浓度约15%的氢氧化钠溶液。 2.1.4 脱硫部分 以制硫装置提供的双乙醇胺作为干气和液态烃脱硫溶剂。干气和液态烃脱硫分别在填料塔和筛板塔内进行,并分别设置了分液罐和沉降罐。 2.1.5 汽油脱硫醇部分 以聚钛钴或钛钴为催剂采用了以活性碳为载体的固定床反应并加入化剂,以提高硫醇脱除率。2．2．主要工艺指标 序号 项目名称 单位 设计指标 控制指标 1 沉降器顶压力 MPa(G) 0.15 　 2 C101集气室温度 ℃ 500-510 　 3 提升管进料温度 ℃ 250 　 4 新鲜进料量 t/h 100 　 5 掺炼减压渣油 t/h 100 75-100 6 剂油比 重 8--10 　 7 回炼比 重 0.2-0.3 　 8 再生器压力 MPa(G) 0.17 　 9 再生器密相温度 ℃ 700 　 10 主风流量