电石渣脱硫系统运行规程汇.docVIP

电石渣脱硫系统工程 运行规程目 录 1. 脱硫系统简介 4 1.1脱硫工程概况 4 1.2　主要工艺系统介绍 4 1.2.1烟气系统 4 1.2.2 SO2吸收系统 4 1.2.3工艺水系统 5 1.2.4浆液制备系统 5 1.2.5石膏脱水系统 5 1.2.6事故浆池、地坑系统及排空系统 6 1.2.7废水处理系统 6 2. FGD系统的保护及联锁 6 2.1 FGD系统的保护及联锁 6 2.1.1 FGD系统的投运条件及总保护联锁 6 2.1.2 FGD系统的设备保护联锁 7 2.2 FGD系统参数的控制 11 2.2.1 石灰石浆液浓度的控制 11 2.2.2 吸收塔SO2脱除率的控制 11 2.2.3 吸收塔浆液浓度的控制 12 2.2.4 石膏滤饼厚度的控制 12 3. 脱硫系统大、小修后的检查与试验 12 3.1　脱硫系统大、小修结束后，整体启动前检查确认 12 3.2　启动前的配送电及试验 13 4. 脱硫系统的启动 13 4.1　启动方式 13 4.2　冷态启动 14 4.3 短期启动 14 4.4 短时停运后的启动 14 4.5 因电力故障后的启动 15 5. 脱硫系统的运行和维护 16 5.1 运行中的监视和调整 16 5.2　运行中的巡回检查内容 17 6. 脱硫系统的停运 18 6.1 长期停运 18 6.2 短期停运 21 6.3 短时停运 22 6.4 停运后检查及注意事项 22 7．事故处理 22 7.1　事故处理基本原则 22 7.2 FGD系统的严重故障现象、原因及处理 23 7.3　常见故障及处理方法 26 7.4 事故非联锁停机 30 8. 辅机设备运行规程 31 8.1 辅机设备运行通则 31 8.2 石膏脱水皮带机的运行 34 9 电气部分运行规程 36 1. 电动机系统 36 1.1　启动前的准备和检查 36 1.2　电动机的启动 37 1.3 电动机的停止 38 1.4 对运行中的电动机应进行的检查和维护 38 1.5 异常运行及事故处理 40 2.　变压器的运行 41 2.1　变压器投运前应运行下列检查： 41 2.2　变压器的运行维护 41 3.　其它配电装置的运行 42 3.1　配电装置投运前的检查 42 3.2　配电装置运行中的检查维护 43 4.　6KV开关操作 43 5.　直流系统的运行 45 6.　UPS的运行 46 1. 脱硫系统简介 1.1脱硫工程概况 本工程烟气脱硫系统采用电石渣/石灰石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率不低于95%，设计脱硫效率为95%。整套脱硫系统中吸收剂制备、脱硫石膏脱水和处置为公用，每台锅炉设置单独的吸收塔和烟气系统。 1.2　主要工艺系统介绍 1.2.1烟气系统 脱硫系统的烟气烟道系统，一般包括烟气接入部分到吸收塔入口部分；吸收塔出口到排出烟囱部分；旁路烟道。此系统有FGD原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门重要设备，用于FGD的隔离、投入。 SO2吸收系统 包括吸收塔本体、喷淋系统、除雾器、氧化空气系统、搅拌器。 吸收塔是系统中最重要的部件。其作用是，作为烟道的一部分提供烟气通道，作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。吸收塔自下而上大体可分为三个区：浆液池、洗涤区、气区 洗涤区（吸收塔中部）： 即喷淋层，布置吸收剂浆液喷嘴。吸收剂浆液自喷嘴喷出，与烟气接触，发生反应，吸收烟气中的SO2、SO3等。 浆液池（吸收塔下部）： 作为吸收剂浆液的储存器和反应器。在这一区域的主要反应：新加入石灰石的溶解；亚硫酸盐氧化生成硫酸盐；硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏；石膏晶体长大成石膏。 气区（吸收塔上部）： 在吸收器内喷淋层上部至吸收塔出口是气体区，在此区间，装有除雾器，烟气通过除雾器，减少烟气中携带的水份，使烟气中液滴的携带量降到最低限度。 吸收剂浆液由浆液循环泵从吸收塔浆液池抽取，再打到喷嘴，不断循环，保证了气液比和吸收剂的充分利用。 氧化空气由三台氧化风机提供，并通过搅拌器侧面的管路注入。采用这种布置方式，由于强烈的搅拌作用，一方面使空气均匀分布，另一方面可以使液体与空气充分混合，便于氧化反应。 1.2.3工艺水系统 向FGD提供所有工艺用水，维持系统水平衡，由工艺水箱、两台工艺水泵、三台除雾器冲洗水泵、管道、阀门组成。工艺水系统中的除雾器冲洗水泵的主要用户提供除雾器清洗水（这部分水同时作为吸收塔补充水），两台工艺水泵的主要用户提供石膏冲洗水、石灰石浆液配制用水和管道系统清洗水等。 1.2.4浆液制备系统 由电石渣浆液制备系统和石灰石浆液制备系统两部分组成。 电石渣浆液制备系统由电石渣储槽、一段电石渣配浆槽（含一段电石渣配浆槽搅拌器）、二段电石渣配浆槽（含二段电石渣配浆槽搅拌器）及电石渣配浆