给水排水管道工程施工及验收规范汇.docVIP

表9.4.4 钢筋混凝土无压管道闭气检验规定标准闭气时间 编号： 管道DN (mm) 管内气体压力(Pa) 规定标准闭气时间S (′″) 管道DN (mm) 管内气体压力(Pa) 规定标准闭气时间S (′″) 起点压力 终点压力 起点压力 终点压力 300 — — 1′45″ 1300 2000 ≥1500 16′45″ 400 2′30″ 1400 19′ 500 2000 ≥1500 3′15″ 1500 20′45″ 600 4′45″ 1600 22′30″ 700 6′15″ 1700 24′ 800 7′15″ 1800 25′45″ 900 8′30″ 1900 28′ 1000 10′30″ 2000 30′ 1100 12′15″ 2100 32′30″ 1200 15′ 2200 35′ 4 闭气试验装置及程序见附录E。 9.5 给水管道冲洗与消毒 9.5.1 给水管道冲洗与消毒应符合下列要求： 1 给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒； 2 管道冲洗与消毒应编制实施方案； 3 施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒； 4 冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。 9.5.2 给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定： 1 用于冲洗管道的清洁水源已经确定； 2 消毒方法和用品已经确定，并准备就绪； 3 排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全； 4 冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口； 5 照明和维护等措施已经落实。 9.5.3 管道冲洗与消毒应符合下列规定： 1 管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。 2 管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。 附录A 给排水管道工程分项、分部、单位工程划分 表A 给排水管道工程分项、分部、单位工程划分表 编号： 单位工程(子单位工程) 开(挖)槽施工的管道工程、大型顶管工程、盾构管道工程、浅埋暗挖管道工程、大型沉管工程、大型桥管工程 分部工程(子分部工程) 分项工程 验 收 批 土方工程 沟槽土方(沟槽开挖、沟槽支撑、沟槽回填)、基坑土方(基坑开挖、基坑支护、基坑回填) 与下列验收批对应 管道主体工程 预制管开槽施工主体结构 金属类管、混凝土类管、预应力钢筒混凝土管、化学建材管 管道基础、管道接口连接、管道铺设、管道防腐层(管道内防腐层、钢管外防腐层)、钢管阴极保护 可选择下列方式划分：①按流水施工长度；②排水管道按井段；③给水管道按一定长度连续施工段或自然划分段(路段)；④其他便于过程质量控制方法 管渠(廊) 现浇钢筋混凝土管渠、装配式混凝土管渠、砌筑管渠 管道基础、现浇钢筋混凝土管渠(钢筋、模板、混凝土、变形缝)、装配式混凝土管渠(预制构件安装、变形缝)、砌筑管渠(砖石砌筑、变形缝)、管道内防腐层、管廊内管道安装 每节管渠(廊)或每个流水施工段管渠(廊) 不开槽施工主体结构 工作井 工作井围护结构、工作井 每座井 顶管 管道接口连接、顶管管道(钢筋混凝土管、钢管)、管道防腐层(管道内防腐层、钢管外防腐层).钢管阴极保护、垂直顶升 顶管顶进：每100m； 垂直顶升：每个顶升管 盾构 管片制作、掘进及管片拼装、二次内衬(钢筋、混凝土)、管道防腐层、垂直顶升 盾构掘进：每100环； 二次内衬：每施工作业断面； 垂直顶升：个顶升管 浅埋暗挖 土层开挖、初期衬砌、防水层、二次内衬、管道防腐层、垂直顶升 暗挖：每施工作业断面； 垂直顶升：每个顶升管 定向钻 管道接口连接、定向钻管道、钢管防腐层(内防腐层、外防腐层)、钢管阴极保护 每100m 夯管 管道接口连接、夯管管道、钢管防腐层(内防腐层、外防腐层)、钢管阴极保护 每lOOm 沉管 组对拼 装沉管 基槽浚挖及管基处理、管道接口连接、管道防腐层、管道沉放、稳管及回填 每100m(分段拼装按每段，且不大于100m) 预制钢筋 混凝土沉管 基槽浚挖及管基处理、预制钢筋混凝土管节制作(钢筋、模板、混凝土)、管节接口预制加工、管道沉放、稳管及回