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陕西大唐彬长发电厂2X600MW新建工程等离子点火系统技术培训 烟台龙源电力技术股份有限公司 2008年12月 等离子点火工作机理 等离子点火机理 　　DLZ-200型等离子点火装置是利用直流电流在介质气压条件下接触引弧，并在强 磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中 心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离 子“电弧”受到高温作用，并迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。 　　等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O)、原子团（OH、H2、 O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H ＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃 料完全燃烧。本系统核心设备－－等离子发生器、燃烧器分别介绍如下： １．等离子发生器：DLZ-200型等离子发生器为磁稳，空气载体等离子发生器，它由 线圈、阴极、阳极等组成。其中阴极材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属 材料制成。阳极亦由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷 方式冷却，能承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击 穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。 　　其工作原理见 等离子发生器原理图、等离子着火示意、实物参考照片。 【下一页】　　　　　　　　　　　　　　　　　【目录】 ２．等离子燃烧器 　　其主要结构如下： 　　等离子燃烧器由等离子发生器、中心筒一级燃烧室、内套筒二级燃烧室，方形外套筒等部 分组成。【燃烧器示意图】【等离子输粉系统图】 　　中心筒一级燃烧室：引入浓缩后的含粉气流，等离子电弧与煤粉在此发生强烈的电化学反 应，煤粉裂解，产生大量挥发份并被点燃； 　　内套筒二级燃烧室：挥发份及煤粉继续燃烧，并将后续引入的煤粉点燃，实现分级燃烧； 　　外套筒：利用高速含粉气流冷却二级燃烧室，同时将部分煤粉推入炉膛燃烧；设燃烧器壁 温监视测点，便于随时对壁温进行调整，既有利于点火又可防止燃烧器被烧坏。 　　该燃烧器的特点是： 1）在内燃方式的基础上，利用双筒结构将部分煤粉推至燃烧器出口，在炉膛内燃烧。内外筒 形成同心双层并联通道，既能保证煤粉稳定可靠地点燃，确保点火过程中不爆燃、不二次燃 烧，降低飞灰含碳量；并利于冷却内筒筒壁，点火过程燃烧器不结渣、不烧坏。 2）不影响主燃烧器的主要性能。首先是燃烧器出口气流的动量矩基本不变和燃烧器出口流场 不变，避免了在正常运行中引起结渣、超温、燃烧效率下降等问题；第二是燃烧器结构必须简 单，阻力不太大，能满足各燃烧器之间阻力匹配的要求；第三是燃烧器耐烧、耐磨，满足运行 检修维护的要求；第四燃烧器的外形主要尺寸与原燃烧器相同，便于布置和与系统接口。 3）燃烧器的出力可以在一定的范围内变动，能满足启动曲线的要求，同时满足作为主燃烧器 时出力的要求。从最大限度的节约燃油的角度考虑，在设计上该燃烧器能满足在锅炉冷态点火 时投入，锅炉升温升压速率能满足电厂运行规程的要求。【等离子燃烧器主要设计参数表】 等离子点火系统 　　等离子点火系统由等离子燃烧器及其输粉系统，直流供电及控制系统，辅助系统和热工监 控系统组成。【系统参考图】。各辅助系统具体见第三部分：本工程设计方案 【目录】 原理 等离子发生器 功率50～150KW连续可调、 输送等离子体长度可达1.5~2m。 【放大】 【返回】 等离子发生器原理图 等离子燃烧器着火示意 【返回】 等离子点火燃烧器主要设计参数表 序号 名称 单位 结果 备注 1 一次风管风速 m/s 14.0-16.0 等离子点火器投运状态 2 一次风温 ℃ ～70 等离子点火器投运状态 3 一次风量 km3/h 4 煤粉量 t/h 试验测定 5 煤粉浓度 kg/kg 0.3-0.5 6 喷口风速 m/s 40 ～50 喷口温度按1000℃ 7 燃烧器阻力 Pa ＜1000 含浓缩装置 【返回】 隔离变压器－隔离直流谐波及接地要求；原边电压：380VAC；付边电压：365VAC 直流电源柜－提供等离子发生器所需的直流电；AC输入：380V，150KVA；DC输出：250～350A 冷却水－冷却等离子发生器阳极、阴极等部件；8t/h、35℃、除盐水、给回水压差0.2MPa 高压空气－提供等离子发生器产生等离子体所需介质；洁净、~0.01MPa、150Nm3/h 火检探头及火焰电视－监视等离子燃烧器的燃烧状况 控制部分－通过触摸屏或DCS操作。 等离子系统示意参考图 【返回】 本工程设计方案 等离子燃烧器的布置